Обратная связь


+38 0472 64 20 52

+38 0472 64 24 18

e-mail: bronto@bronto.ua

Cherkasy, Ukraine

ЭКСТРУДЕР Е-1700

НАЗНАЧЕНИЕ

Для производства полножирной сои и зерновых экструдатов повышенного качества

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • снижение энергозатрат - благодаря введению части энергии через пар энергопотребление уменьшаеться до 2 раз
  • производство продукции высокого качества
  • снизжение уровеня уреазы в экструдированной сое до 0,1-0,2 рН
  • снизижение активности антипитательных факторов сои таких как ингибиторы трипсина на 10-15% в сравнении от сухой экструзии
  • повышение усвояемость соевого белка в тонком отделе кишечника животного

 

СЫРЬЁ

Измельченные бобы сои или зерна кукурузы, пшеницы или других зерновых культур

  • Параметр Значение
  • Производительность при переработке сои, до кг/час: 1700
  • Установленная мощность (без парогенератора), не более, кВт: 97
  • Влажность исходного сырья, %: 11...12
  • Влажность продукта, %: 12-13
  • Расход пара на 1 кг корма, кг: 0,08
  • Давление воды, мПа (кг/см²): 0,2 – 0,6 (2-6)
  • Давление пара, поступающего на экструдер, мПа (кг/см²): 0,3 – 0,6 (3–6)
  • Температура пара, °С (К): 393 – 443 (120-140)
  • Расход воды, не более, л/ч: 40
  • Температура в рабочей зоне экструдера, К (°С): 363 (90)
  • Длина, мм: 3125
  • Ширина, мм: 1769
  • Высота, мм: 2379
  • Масса (без парогенератора), не более, кг: 3200

ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

Подготовленные, измельченные бобы подаются в смеситель-кондиционер экструдера.

Кондиционирование - важный этап технологического процесса, его назначение - увлажнение и нагревание измельченной сои горячим сухим паром давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130°С, под действием которого сырьё смягчается и нагревается до 65-75 °С.

Использование пара позволяет увеличить производительность экструдера, улучшить качество полножирной сои, снизить износ рабочих частей экструдера примерно на 20%.


Из смесителя-кондиционера вертикальный шнековый питатель, перемешивает и подает смесь в винтовую часть экструдера.

В винтовой части происходит доувлажнение смеси и дальнейший подогрев за счет сил трения.

Экструзия представляет собой процесс тепловой обработки, стерилизации, дегидратации, текстуризации и гранулирования конечной продукции.

В экструдере сырьё подвергается кратковременному (4-6 сек.) тепловому воздействию паром с последующим сжатием до давления 30 атмосфер.

Поскольку время протекания процесса не превышает 6 секунд содержание протеина, а так же доступность лизина не снижаются.

На выходе из экструдера продукт попадает в область низкого давления, в этот момент происходит как бы вспучивание продукта, разрываются связи на клеточном уровне, модифицируется крахмал, повышается доступность углеводов действию пищеварительных ферментов.

В процессе экструдирования увеличивается количество белка, не распадающегося в рубце, что имеет большое значение для жвачных животных.

Полножирная соя является отличным источником незаменимых аминокислот, за исключением метионина.

При применении пара влажность готового продукта увеличивается на 3-4% по сравнению с сухой экструзией.

Полножирная соя после экструдирования с пре-кондиционером не нуждается в сушке.

Короткое, но интенсивное воздействие тепла, влаги и высокого давления во время экспандирования эффективно для уничтожения сальмонелл и других патогенных бактерий, грибков и плесени.

Принцип обеззараживания основывается не только на тепловой обработке, но и на динамическом воздействии во время прохождения продукта через рабочую зону экструдера. 

Скачать вложения:

Поделиться: