Соя – самая распространенная масличная культура в мире.
Бобы сои перед переработкой
Но вся соя используется только в переработанном виде.
Бобы сои обрабатываются для реализации следующих технологических задач:
- снижение содержания вредных веществ в сое – ингибиторов трипсина (уровня уреазы)
- повышение усвояемости полножировой сои
- повышение содержания протеина в соевом жмыхе
- производство соевого масла
Для увеличения доли протеина в продукции сою разделяют на соевую оболочку (5-7%) и соевое ядро (93-95%) – в дробильно-шелушном комплексе.
Это делается перед экструдированием.
Соевая оболочка
Соевое ядро
Без обработки уровень уреазы в сое – 2-3 рН.
Употребление такого продукта (или в качестве корма) приведет к нарушениям работы поджелудочной железы человека или животного.
Измельчение, краткосрочная обработка (до 30 с) высокой температурой (120-150 ºС) и давлением (до 30 атм) в экструдере приводит к снижению уровня уреазы до 0,05-0,2 рН.
Переработанная в экструдере полножировая соя – не имеет вредных веществ – ингибиторов трипсина.
Она уже пригодна для потребления или корма.
В ней остается:
- высококачественный соевый протеин (до 35%)
- соевое масло (до 25%)
После экструдирования в сое раскрываются жировые клетки. Полученный продукт становится жирным на ощупь. С одной стороны, из полножировой сои значительно легче отжимается масло и повышается его усвояемость. Кроме того — раскрытая жировая клетка получает прямой контакт с кислородом атмосферы и быстро окисляется. Если бобы сои могут храниться до 18 месяцев, полножировую сою – не более 1 месяца после экструдирования.
Последующая переработка экструдированной сои позволит:
- увеличить срок хранения и снизить скорость окисления продукции
- увеличить содержание протеина в жмыхе (до 40-43%)
- получить от 70 до 180 кг соевого масла с 1 т сои
После выхода из экструдера полножировая соя имеет температуру 120-150 ºС и выделяет влагу в виде пара.
Экструдат поступает в винтовой вентилируемый питатель и перемещается в масляный пресс.
В питателе температура продукта снижается до 90-110 ºС.
Защелка, встроенная в питатель, позволяет регулировать количество пара, которое будет удалено или наоборот останется в продукте. Это важно для управления процессом отжима масла в маслопрессе.
Сырье поступает в пресс для механического отжима растительного масла, сжимается в зеерной камере.
Через зазоры зеерной камеры маслопресса выдавливается соевое масло.
Соевое масло стекает с пресса
После отжима соевого масла, из пресса получается разогретый до 100-120 ºС соевый жмых (с масляностью 7-8%).
Соевый жмых ценен содержанием до 40-43% протеина.
Соевый жмых после отжима масла
Жмых перемещается из масляного пресса в охладитель. Здесь температура жмыха снижается со 100-120 ºС до температуры окружающей среды плюс 10-15 ºС за 2-3 минуты.
Быстрое охлаждение защищает белки жмыха от разрушения структуры.
После охлаждения жмых может храниться несколько месяцев без потери качества.
Так выглядит принципиальная технологическая цепочка переработки сои:
дробилка-шелуха — экструдер — вентилируемый питатель — масляный пресс — охладитель жмыха
