+38 0472 64 20 52

+38 0472 64 24 18

e-mail: bronto@bronto.ua

Cherkasy, Ukraine

ЕКСТРУДЕР Е-1700

ПРИЗНАЧЕННЯ

Виробництво повножирової сої та зернових екструдатів підвищеної якості

 

ПЕРЕВАГИ

  • зниження енерговитрат - завдяки введенню частини енергії через пар енергоспоживання зменшується до 2 разів
  • виробництво продукції високої якості
  • зниження рівня уреази в екструдованій сої до 0,1-0,2 рН
  • зниження активності антипоживних факторів сої, таких як інгібітори трипсину на 10-15% в порівнянні з сухою екструзією
  • підвищення засвоюваність соєвого білка в тонкому відділі кишечника тваринного

 

СИРОВИНА

Подрібнені боби сої або зерно кукурудзи, пшениці або інші зернові культури

  • Параметр Значення
  • Продуктивність при переробці сої, до кг/година: 1700
  • Встановлена потужність (без парогенератора), не більше, кВт: 90
  • Вологість початкової сировини, %: 11-12
  • Вологість продукту, %: 15-16
  • Витрата пари на 1 кг корму, кг: 0,08
  • Тиск води, мПа (кг/см²): 0,2 – 0,6 (2-6)
  • Тиск пари, що надходить на екструдер, мПа (кг/см²): 0,3 – 0,6 (3–6)
  • Температура пари, °С (К): 393 – 443 (120-140)
  • Витраты води, не більше, л/год.: 40
  • Температура в робочій зоні екструдера, К (°С): 363 (90)
  • Довжина, мм: 3125
  • Ширина, мм: 1769
  • Висота, мм: 2379
  • Маса (без парогенератора), не більше, кг: 2500

ПРИНЦИП РОБОТИ

Очищені, подрібнені боби подаються в змішувач-кондиціонер екструдера.

 

Кондиціювання - важливий етап технологічного процесу, його призначення - зволоження і нагрівання подрібненої сої гарячим сухим паром тиском 0,2-0,5 МПа і температурою 110-130 °С, під дією якого сировину пом'якшується і нагрівається до 65-75 °С.

 

Використання пари дозволяє збільшити продуктивність екструдера, поліпшити якість пртеїну полножирової сої, ріпаку або інших продуктів, знизити зношуваність робочих частин екструдера приблизно на 20%.


З змішувача-кондиціонера вертикальний шнековий живильник подає суміш в робочу гвинтову частину екструдера.

 

У гвинтовий частини відбувається дозволоження суміші і подальший підігрів за рахунок сил тертя.

 

Екструзія являє собою процес теплової обробки, стерилізації, дегідратації, текстурізаціі і гранулювання кінцевої продукції.

 

У екструдері сировина піддається короткочасному (4-6 сек.) тепловому впливу паром з наступним стисканням до тиску 30 атмосфер.

 

Оскільки час протікання процесу не перевищує 6 секунд вміст протеїну, а так само доступність лізину не знижуються.

 

На виході з екструдера продукт потрапляє в область низького тиску, в цей момент відбувається як би спучування продукту, розриваються зв'язки на клітинному рівні, модифікується крохмаль, підвищується доступність вуглеводів дії травних ферментів.

 

У процесі екструдування збільшується кількість білка, що не розпадається в рубці, що має велике значення для жуйних тварин.

 

Повножирова соя є відмінним джерелом незамінних амінокислот, за винятком метіоніну.

 

При застосуванні пари вологість готового продукту збільшується на 3...4% в порівнянні з сухою екструзією.

 

Повножирна соя після екструдування з пре-кондиціонером не потребує сушіння.

 

Короткий, але інтенсивний вплив тепла, вологи і високого тиску під час експандування є ефективним для знищення сальмонел та інших патогенних бактерій, грибків і плісняви.

 

Принцип знезараження грунтується не тільки на тепловій обробці, але і на динамічному впливі під час проходження продукту через робочу зону екструдера.

 

Download attachments:

Поділитися: