Département R&D en ingénierie BRONTO

Installation d’essais

Nous testons des solutions d’ingénierie à l’aide de matériaux réels
et dans des conditions contrôlées.

Foire aux questions sur les activités du département R&D de BRONTO

 1. Comment le service R&D de BRONTO teste-t-il les matières premières ?

ПAvant de recommander un modèle spécifique de presse ou d’extrudeuse à un client, le service R&D de BRONTO réalise des essais à partir d’échantillons réels de matières premières fournies par le client, telles que le tournesol, le colza, le soja et d’autres graines oléagineuses. Il évalue la teneur en humidité, la teneur en huile ainsi que le comportement de la matière lors du pressage ou de l’extrusion. Cela permet de déterminer les paramètres de transformation garantissant un rendement en huile et une qualité de tourteau prévisibles, et ce, avant même l’installation de la ligne de production sur le site du client.

 2. La gamme BRONTO peut-elle être adaptée à des matières premières spécifiques — par exemple, des variétés locales de tournesol ou de colza en Afrique ?

Oui. C’est l’une des missions clés du service R&D : la teneur en humidité, le taux d’impuretés et la teneur en huile de la matière première varient considérablement selon la région de culture et les conditions de stockage. Le service détermine la température de pressage et la configuration de la ligne — qu’il s’agisse d’un procédé en une seule étape ou d’un système en deux étapes combinant pré-pressage et pressage final — pour les adapter aux paramètres spécifiques de la matière première du client, plutôt que de proposer une solution standard unique.

 3. Pourquoi s’embêter à examiner des équipements équivalents à bas coût qui, dans la pratique, ne tiennent souvent pas leurs promesses en matière de performances ?

Selon le service R&D, la cause principale réside dans une inadéquation entre la conception de la chambre de pressage (cage) et les paramètres de chauffage adaptés au type de matière première spécifique. Les solutions économiques sont généralement conçues pour des plages restreintes de teneur en humidité et en huile ; tout écart par rapport à ces plages entraîne une augmentation marquée de la teneur en huile résiduelle dans le tourteau ou une baisse de la productivité. L’analyse des matières premières en amont de l’approvisionnement ainsi qu’un soutien technique continu permettent d’éviter de telles pertes dès l’étape de conception de la ligne de production.

 4. Quels indicateurs de qualité le service R&D surveille-t-il à la fin de la ligne de production ?

Les principaux paramètres surveillés sont la teneur en huile résiduelle du tourteau (avec un objectif allant jusqu’à 8 % pour la presse mono-étagée de la série OP), la température de traitement à chaque étape et la stabilité du débit de la ligne lors d’un fonctionnement prolongé. Ces données sont relevées lors d’essais internes et servent de base aux recommandations formulées aux clients au stade de la sélection de l’équipement.

 5. Où l’efficacité du travail du département R&D se manifeste-t-elle dans des applications concrètes ?

Les résultats concrets en matière de choix et de modernisation des équipements sont détaillés dans les études de cas de BRONTO, notamment pour la mise à niveau de la presse OP-1000 destinée au fabricant français Huilerie de Chambarand et pour la ligne de transformation du soja de l’entreprise hongroise KAL SYSTEM. Ces deux projets ont bénéficié de l’accompagnement d’ingénieurs R&D lors de la phase de détermination des paramètres de transformation adaptés aux matières premières spécifiques de chaque client.