Экструдер E-250-60
• влажность смеси — min 10%
• ввод воды в смесь — max 15%
• ввод пара в смесь — max 6%
• масличность смеси — max 9%
• прекондиционирование смеси — до 3 мин.
• охлаждение винтовой части экструдера
НАЗНАЧЕНИЕ
- для производства экструдированных гранулированных кормов
ПРОДУКТ
ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ГРАНУЛИРОВАНЫЙ КОРМ: для котов, собак, промысловой рыбы и хищников
СЫРЬЕ
Для приготовления полнорационных кормов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность
до 200 кг / ч
Расход пара на 1 кг корма
0,03 ... 0,05 кг
Давление пара, поступающего на экструдер
0,3 – 0,6 (3–6) мПа (кг/см²)
Температура пара
120-140 (393 – 443) °С (К)
Длина
3234 мм
Ширина
1960 мм
Высота
3029 мм
Масса
1800 кг
УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ
50 кВт
Экструдер разогревает сырье сухим паром, измельчает и смешивает, сжимает, и разогревает до 120…150 °С.
Пластифицированный и вспученный (взорванный) продукт принимает форму отверстий матрицы, через которую выходит из рабочего органа экструдера и отрезается ножами отсекателя.
ВОЗМОЖНОСТЬ
- Повышает качество белков в корме
- Обеспечивает поедаемость всех компонентов корма
- Помогает регулировать удельный вес корма
- Обеззараживаются вредные микроорганизмы и антипитательные вещества
- Высокая степень декстринизации крахмала - увеличивает с 60 до 90%
- Возможность получения плавающих, тонущих и витающих кормов
- Использование малоценных отходов для приготовления обогащенных кормов
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ
ПАРАМЕТРЫ:
• влажность смеси — min 10%
• ввод воды в смесь — max 15%
• ввод пара в смесь — max 6%
• масличность смеси — max 9%
• прекондиционирование смеси — до 3 мин.
• охлаждение винтовой части экструдера
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ КОРМОВОГО ЭКСТРУДЕРА:
• Регулируемая подача смеси через питатель/паровой затвор
• Распыление воды на кормовую смесь
• Ввод пара в сырье
• Вымешивание и разогрев смеси
• Отволаживание
• Ввод жира (до 2%)
• Загрузка в винтовую часть кормового экструдера
• Сжатие, перемешивание и догрев смеси
• Пластификация продукта
• Расширение продукта — за счет перепада давления на выходе из винтовой части
• Выдавливание кормовой гранулы через формирующую матрицу — получение формы
• Отрезание гранулы на поверхности матрицы — формирование толщины
После смешивания приготовленный рассыпной комбикорм через питатель сырья поступает в смеситель-прекондиционер экструдера.
Кондиционирование — важный этап технологического процесса, его назначение — увлажнение и нагревание рассыпных комбикормов горячим сухим паром давлением 0,2 … 0,5 МПа и температурой 110 … 130°С, под действием которого комбикорм смягчается, нагревается до 65 … 75 °С, становится более пластичным, тем самым создаются лучшие условия для экструдирования – экспандирования.
Использование пара для кондиционирования сырья позволяет увеличить производительность экструдера, улучшить форму гранулированных продуктов, снизить износ рабочих частей экструдера.
Из смесителя-прекондиционера сырье, через промежуточный бункер и питатель рабочего органа (необходимы для регулирования подачи сырья в рабочий орган), поступает в рабочий орган.
Предусматривается возможность введения в подготовленное сырье премиксов и добавок (в промежуточном бункере).
Экструзия представляет собой процесс тепловой обработки, стерилизации, дегидратации, текстуризации и гранулирования конечной продукции.
В экструдере комбикорм подвергается кратковременному (4 … 6 сек.) тепловому воздействию паром с последующим сжатием до давления 30 атмосфер.
Поскольку время протекания процесса не превышает 6 секунд содержание протеина, а так же доступность лизина не снижаются.
На выходе из экспандера комбикорм попадает в область низкого давления, в этот момент происходит как бы вспучивание продукта, разрываются связи на клеточном уровне, модифицируется крахмал, повышается доступность углеводов действию пищеварительных ферментов.
Питательные вещества при этом становятся более доступными для переваривания их рыбой, особенно для хищных видов.
Также отмечено, что после экструдирования улучшаются вкусовые качества кормов, проходит инактивация ингибиторов ферментов, нейтрализация некоторых токсинов и уничтожение их продуцентов, что важно в кормлении рыб.
Гарантия качества
Гарантийный период — 1 год
• производство сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
• наши кормовые экструдеры разработаны для непрерывной и бесперебойной работы
Перед экструдированием предусмотрена возможность добавления белковых и минеральных добавок в сырье
