Линия корма домашних животных

Производительность линии экструдированного корма: от 250 до 2000 кг/час

Комплектность и характеристики машин в кормовой линии зависят от базового рецепта корма.

Базовый рецепт – это тот, с которым вы планируете заходить на рынок: процентный состав корма, его форма, размер гранул, удельный вес.
Мы понимаем, что со временем ваши рецепты будут изменяться.
Но видение, с чем вы планируете работать, позволить подобрать оптимальный комплект оборудования ПОД ВАШ ПРОЕКТ.

Мы серийно изготавливаем машины и собираем из них технологические линии для производства корма для домашних животных и рыб.
Производитель оборудования: BRONTO
Оборудование и техническую поддержку можно заказать у представителей в 23 странах.

 

НАШИ ТРЕБОВАНИЯ К РЕЦЕПТАМ ДЛЯ ЛИНИИ ЭКСТРУДИРОВАННОГО КОРМА:

•  Ввод зерновых компонентов: min 15%
•  Ввод функционального белка: неограничен
•  Ввод нефункционального белка: max 25%
•  Ввод клетчатки: max 25%
•  Влажность смеси перед производством корма: 8 … 20%
•  Жирность смеси перед производством корма: max 8%
•  Жирность корма после производства: max 35%

 

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО:

Силовая линия (в цеху): min 250 кВт

ПАРОГЕНЕРАЦИЯ:

Екструдер Е1500: 70-140 кг/час
Сушилка BDP1000: max 430 кг/час
Потребление пара: max 570 кг/час

В экструдере пар подается в прекондиционер для предварительного разогрева смеси до 80-90 °С – перед экструдированием.

В сушилке, корм не сушат топочными газами или паром.
Температура теплоносителя в нашей технологии не превышает 120 °С (оптимально 70-90 °С ). Иначе вы теряли бы кормовые кондиции корма.

С гранулой контактирует разогретый воздух. Он продувается через калориферы.
В калориферах циркулирует пар, который отдает тепло воздуху, который потом разогревает сырье/гранулу.
Этот же воздух выносит из сушилки влагу, которая испаряется из корма.

 

 

Мы можем изготовить бункеры с двухшнековыми питателями — для компонентов.
Можем изготовить питатель микродобавок.
Подача — на бункер-весы.
Затем — выгрузка в смеситель.
На выходе — сухая смесь, готовая для экструдирования.
Подача в бункер экструдера или в оперативный бункер перед экструдером.

Мы решаем этот вопрос в составе компоновочного решения линии — когда известна рецептура и помещения, в которых будет размещено производство.

 

ОДНОШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР:

90-140 °С — температура сырья, до которой может нагреться сырье — измеряется перед формирующей матрицей винтовой части экструдера.
До этой температуры кормосмесь разогревается в течении 30-35 секунд, пока движется от прекондиционера до отсекателя гранул.
Потери кормовых свойств жиров, белковых компонентов и крахмалосодержащих компонентов — не успевает произойти.
Происходит частичная потеря витаминов — поэтому компенсируется увеличением их ввода в кормосмесь (перед экструдированием).
На экструдере установлены 2 охлаждающих стакана — управляются через систему подачи воды. Возможно подключение через чиллер (мы не производим).

 

ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА:

В результате экструдирования / экспандирования, влажность кормовой гранулы может составить 20-25 %.
В сушилке производится бережная сушка продукта до влажности 8-10 % и предварительное охлаждение до max 40 °С.

 

КОУТИНГ:

Так как жирность смеси перед экструдированием ограничена max 8%, недостающий по рецепту жир вносится в коутере.
В зависимости от рецепта, дополнительно в гранулу вносится от 5 до 30 % жиров.
Жирорастворимые и водорастворимые премиксы

На этапе коутинга также вносяться:

•  Жирорастворимые и водорастворимые премиксы
•  Гидрализованные добавки
•  Сухие добавки

 

ОХЛАЖДЕНИЕ:

Для того, чтобы не происходило конденсации влаги в герметичных упаковках с кормом, после коутинга кормовая гранула принудительно охлажается до max 5 °С выше температуры окружающей среды.

После охлаждения, гранула упаковывается и отгружается на склад готовой продукции.