Эта схема позволяет последовательно производить отделение соевой шелухи, экструдировать ядро сои, отжимать масло из полножировой сои, охлаждать соевый жмых масличностью 7 … 8%
Мы производим оборудование, комплектуем производственные линии переработки сои, поддерживаем наши изделия через технических представителей в 23 странах мира.
Что мы хотим сказать о переработке сои?
Цель/выгода переработки:
Переработка позволяет получить из сои продукты с высоким содержанием усваиваемого функционального протеина.
В бобах сои содержится от 25 до 35% белка/протеина. В соевом жмыхе — 39 … 42% протеина. В соевом шроте — 40 … 48%. В соевом изоляте содержится до 70% белка.
Соевые бобы содержат ингибиторы трипсина — антипитательные вещества, которые мешают усваиванию соевого белка при употреблении в пищу.
Краткосрочная обработка давлением при высокой температуре в соевом экструдере снижает содержание ингибиторов трипсина.
Собственная переработка сои гарантирует потребителям корма сохранность кондиций протеина, приемлемый уровень ингибиторов трипсина и отсутствие небелковых примесей.
Увеличение массовой доли протеина в соевых продуктах происходит за счет извлечения из бобов других, не протеиновых веществ.
Получение соевого масла — один из них.
В бобах сои содержится от 15 до 25% жиров.
Как перерабатывать бобы сои:
Существует два основных способа — экстракционная и механическая переработка.
Экстракционная обработка предполагает применение химических реакций для извлечения жиров и углеводов из сои.
При механической переработке используется дробление, сортировка, измельчение, сжатие и высокотемпературная обработка.
Оба метода могут комбинироваться.
Например, сначала механическим способом отжимают 8 … 17% масла и получают соевый жмых с масличность 7 … 8%, а затем в экстракционных реакторах производят соевый шрот с масличностью 0,5 … 2%.
Что получают на нашем оборудовании:
Мы производим оборудование и комплектуем производственные линии для механической обработки сои.
Ознакомьтесь с схемой, на основе которой мы комплектуем линии соевого масла и жмыха под производственные условия наших клиентов
Произведенный соевый жмых может быть использован, как сырье для производства соевых протеиновых снеков
Из какого сырья:
Для эффективной переработки сои следует обеспечить следующие требования:
Оптимальная влажность сои (для максимального выхода масла): 8 … 9%.
Для оптимизации процессов экструзии и прессования сою непосредственно перед переработкой досушивают.
Удаляются легкие и тяжелые примеси
При необходимости делят на фракции
Содержание посторонних примесей не более 3%
Стоимость переработки:
При переработке сои основные затраты ложатся на электроэнергию, заработную плату для min 2-х работников, быстроизнашиваемые части экструдера и пресса
Стоимость проекта — переработка сои в жмых и масло:
Для расчета стоимости вашего проекта, мы предлагаем проконсультироваться с нашими специалистами, так как существует много особенностей связанных с сырьем, требованиями к продуктам, логистикой, производственными помещениями, условиями хранения, доступностью источников энергии и т.д.
Основные затраты, которые составят общую стоимость завода переработки сои это:
комплект производственного оборудования
комплект транспортного оборудования
подключение источников электроэнергии
подготовка производственных помещений
подготовка помещений для склада сырья, склада жмыха и склада соевого масла
автоматизация управления
лаборатория для определение содержания жиров и протеина, влажности, активности уреазы
Наша технология производства соевого жмыха позволяет снизить масличность до 7 … 8% — за один проход
Что важно при реализации проекта:
Силовая линия (в производственных помещениях): min 140 кВт
Наше оборудование предназначено для непрерывной работы.
Эффективнее запустить линию, отработать 40 часов и остановиться, чем 5 раз за неделю начинать работу, разогревать экструдер и пресс, выходить на режим качественного производства, а затем 5 раз останавливать линию и производить очистку винтовых частей.
Для эффективной загрузки оборудования необходимо min 450 т сои в месяц
Очистка и сушка сырья позволит значительно увеличить производительность завода, качество жмыха, выход масла, долговечность работы, экономическую еффективность переработки сои
Вытяжная вентиляция min 2500 м³/час в производственном помещении.
Во время производства соевого жмых и масла, из сырья испаряется до 3% влаги. При переработке 24 т сои в сутки испаряется до 720 кг воды.
ВАЖНО для успешной реализации проекта:
Досушивайте сою до 8 … 9% влажности.
Влажность сои перед переработкой сильно влияет на выход соевого масла и остаточную масличность жмыха.
Для хранения сои нормальной считается влажность до 12%.
Но если перерабатывать сою при такой влажности, то выход масла снизится на 4 … 5%, содержание протеина в жмыхе будет ниже на 3 … 4%, а его остаточная масличность составит 10 … 12%.
Переработка сои с влажностью 8% приведет к увеличению производства соевого масла на 0,7 … 0,9 т/сутки
РЕГУЛЯРНО контролируйте активность уреазы — это метод оперативной оценки содержания ингибиторов трипсина в соевом жмыхе, и одновременно — инструмент отслеживания качества продукции.
Активность уреазы должна быть в рамках 0,05 … 0,2 рН.
При таком показателе — в процессе переработки протеин сохраняет свои функциональные свойства — растворимость, жиросвязывающую и влагосвязывающую способность.
Если активность уреазы меньше 0,05 рН — протеин подвергся избыточной термообработке и потерял свои функциональные свойства.
Если активность уреазы больше 0,2 рН — из-за недостаточной термобарической обработки содержание ингибиторов трипсина остается слишком высоким.
Активность уреазы 0,05 … 0,2 рН указывает на высокие кондиции протеина в произведенном жмыхе.
Процедура реализации проекта завода переработки сои:
Обратите внимание: электрическая мощность, которую необходимо подать в производственные помещения — min 145 кВт.
Цель проекта: организация производства высококачественного соевого жмыха и соевого масла в ваших производственных условиях.
Задача BRONTO: адаптировать технологическую схему переработки сои от BRONTO — для ВАШИХ условий
Мы стремимся собрать в технологическую цепочку комплект серийно произведенных нами машин таким образом, чтобы экономно, эффективно и производительно использовать ваши здания, територю, подъезды/логистику и энергоресурсы. Это позволит снизить затраты создание и последующую эксплуатацию завода переработки сои.
Мы предлагаем изготовить компоновочное решение для линии на вашей площадке
Компоновочное решение формирует представление о строительной части, размещении оборудования, энергопотреблении, логистике.
Включает в себя:
выезд нашего специалиста на вашу площадку, обмеривание помещений, согласование вашего видения, возможностей и ресурсов
изготовление эскиза технологической линии — в условиях вашей площадки
подготовка списка необходимого оборудования — для ваших условий
Список оборудования и схема размещения позволит вам принять взвешенное решение о создании производственной линии.
Какую поддержку мы можем оказать:
Мы готовы выполнить наладку и запуск оборудования BRONTO
Гарантия качества BRONTO
Гарантийный период — 1 год
Производство сертифицировано по стандарту ISO 9001:2022
наши машины для переработки сои разработаны с целью непрерывной и бесперебойной работы
После окончания гарантийного срока мы обязательно продолжим поддержку проданного оборудования: продаем запчасти и выполняем техническое обслуживание — не ограничивая время поддержки.
Постоянную техническую поддержку реализуют наши региональные технические представители в Аргентине, Египте, Алжире, Кении, Нигерии, Индии, Сербии, Южной Африке, Румынии, Таиланде, Венгрии, Польше, Греции, Бразилии, Молдавии, Италии, Словакии, Белоруссии, Великобритании, Испании, Узбекистане, Германии, Ирландии и Иране.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Оставьте Ваше сообщение и контактные данные и наши специалисты свяжутся с Вами в течение дня!
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Оставьте Ваше сообщение и контактные данные
Наши специалисты свяжутся с Вами в течение дня!
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Оставьте Ваше сообщение и контактные данные
Наши специалисты свяжутся с Вами в течение дня!
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА ЗАКАЗ ОБОРУДОВАНИЯ
Оставьте Ваше сообщение и контактные данные
и наши специалисты свяжутся с Вами в течение дня!
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА ПУСКО-НАЛАДКУ
Оставьте Ваше сообщение и контактные данные
и наши специалисты свяжутся с Вами в течение дня!
Оставьте Ваше сообщение и контактные данные
Наши специалисты свяжутся с Вами в течение дня!
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ НА КОМПОНОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
Оставьте Ваше сообщение и контактные данные
Наши специалисты свяжутся с Вами в течение дня!