ЛИНИИ ПЕРЕРАБОТКИ СОИ

Переработка позволяет получить из сои продукты с высоким содержанием усваиваемого функционального протеина.

В бобах сои содержится от 25 до 35% белка/протеина. В соевом жмыхе — 39 … 42% протеина. В соевом шроте — 40 … 48%. В соевом изоляте содержится до 70% белка.

Соевые бобы содержат ингибиторы трипсина — антипитательные вещества, которые мешают усваиванию соевого белка при употреблении в пищу.

Краткосрочная обработка давлением при высокой температуре в соевом экструдере снижает содержание ингибиторов трипсина.

Собственная переработка сои гарантирует потребителям корма сохранность кондиций протеина, приемлемый уровень ингибиторов трипсина и отсутствие небелковых примесей.

Увеличение массовой доли протеина в соевых продуктах происходит за счет извлечения из бобов других не протеиновых веществ. Извлечение соевого масла — одно из таких веществ.

В бобах сои содержится от 15 до 25% жиров.

 

Как перерабатывать бобы сои:

Существует два основных способа — экстракционная и механическая переработка.

Экстракционная обработка предполагает применение химических реакций для извлечения жиров и углеводов из сои.

При механической переработке используется дробление, сортировка, измельчение, сжатие и высокотемпературная обработка.

Оба метода могут комбинироваться. Например, сначала механическим способом отжимают 8 … 17% масла и получают соевый жмых с масличность 7 … 8%, а затем в экстракционных реакторах производят соевый шрот с масличностью 0,5 … 2%.

 

Что получают на нашем оборудовании:

Мы производим оборудование и комплектуем производственные линии для механической обработки сои.

Ознакомьтесь с схемой, на основе которой мы комплектуем линии соевого масла и жмыха под производственные условия наших клиентов.  Произведенный соевый жмых может быть использован, как сырье для производства соевых протеиновых снеков.

 

Из какого сырья:

Для эффективной переработки сои следует обеспечить следующие требования:

• Оптимальная влажность сои (для максимального выхода масла): 8 … 9%;
• Для оптимизации процессов экструзии и прессования сою непосредственно перед переработкой досушивают;
• Удаляются легкие и тяжелые примеси;
• При необходимости делят на фракции;
• Содержание посторонних примесей не более 3%.

 

Стоимость переработки:

При переработке сои основные затраты ложатся на электроэнергию, заработную плату для min 2-х работников, быстроизнашиваемые части экструдера и пресса.

Стоимость проекта — переработка сои в жмых и масло:

Для расчета стоимости вашего проекта, мы предлагаем проконсультироваться с нашими специалистами, так как существует много особенностей связанных с сырьем, требованиями к продуктам, логистикой, производственными помещениями, условиями хранения, доступностью источников энергии и т.д.

 

Основные затраты, которые составят общую стоимость завода переработки сои это:

• комплект производственного оборудования;
• комплект транспортного оборудования;
• подключение источников электроэнергии;
• подготовка производственных помещений;
• подготовка помещений для склада сырья, склада жмыха и склада соевого масла;
• автоматизация управления;
• лаборатория для определение содержания жиров и протеина, влажности, активности уреазы.

Наша технология применяется для:

• переработка бобов сои;
• производство соевого жмыха масличностью до 8%;
• производство соевого масла.

 

Технологическая схема переработки сои:

• бобы сои
• шелушение сои
• экструдирование сои
• механический отжим масла
• охлаждение жмыха
• осаждение твердых остатков в соевом масле

Наша технология производства соевого жмыха позволяет снизить масличность до 7 … 8% — за один проход.

 

ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА:

Силовая линия (в производственных помещениях): min 140 кВт

Наше оборудование предназначено для непрерывной работы.
Эффективнее запустить линию, отработать 40 часов и остановиться, чем 5 раз за неделю начинать работу, разогревать экструдер и пресс, выходить на режим качественного производства, а затем 5 раз останавливать линию и производить очистку винтовых частей.
Для эффективной загрузки оборудования необходимо min 450 т сои в месяц
Очистка и сушка сырья позволит значительно увеличить производительность завода, качество жмыха, выход масла, долговечность работы, экономическую еффективность переработки сои
Вытяжная вентиляция min 2500 м³/час в производственном помещении.
Во время производства соевого жмых и масла, из сырья испаряется до 3% влаги. При переработке 24 т сои в сутки испаряется до 720 кг воды.

 

ВАЖНО для успешной реализации проекта:

Досушивайте сою до 8 … 9% влажности.
Влажность сои перед переработкой сильно влияет на выход соевого масла и остаточную масличность жмыха.

Для хранения сои нормальной считается влажность до 12%.
Но если перерабатывать сою при такой влажности, то выход масла снизится на 4 … 5%, содержание протеина в жмыхе будет ниже на 3 … 4%, а его остаточная масличность составит 10 … 12%.

Переработка сои с влажностью 8% приведет к увеличению производства соевого масла на 0,7 … 0,9 т/сутки.

РЕГУЛЯРНО контролируйте активность уреазы — это метод оперативной оценки содержания ингибиторов трипсина в соевом жмыхе, и одновременно — инструмент отслеживания качества продукции.

Активность уреазы должна быть в рамках 0,05 … 0,2 рН.

При таком показателе — в процессе переработки протеин сохраняет свои функциональные свойства — растворимость, жиросвязывающую и влагосвязывающую способность.
Если активность уреазы меньше 0,05 рН — протеин подвергся избыточной термообработке и потерял свои функциональные свойства.

Если активность уреазы больше 0,2 рН — из-за недостаточной термобарической обработки содержание ингибиторов трипсина остается слишком высоким.

Активность уреазы 0,05 … 0,2 рН указывает на высокие кондиции протеина в произведенном жмыхе.

 

Процедура реализации проекта завода переработки сои:

Обратите внимание: электрическая мощность, которую необходимо подать в производственные помещения — min 145 кВт.

Цель проекта: организация производства высококачественного соевого жмыха и соевого масла в ваших производственных условиях.

Задача BRONTO: адаптировать технологическую схему переработки сои от BRONTO — для ВАШИХ условий.

Мы стремимся собрать в технологическую цепочку комплект серийно произведенных нами машин таким образом, чтобы экономно, эффективно и производительно использовать ваши здания, територю, подъезды/логистику и энергоресурсы.

Это позволит снизить затраты создание и последующую эксплуатацию завода переработки сои.

 

Мы предлагаем изготовить компоновочное решение для линии на вашей площадке:

 

Компоновочное решение формирует представление о строительной части, размещении оборудования, энергопотреблении, логистике.

 

Включает в себя:

• выезд нашего специалиста на вашу площадку, обмеривание помещений, согласование вашего видения, возможностей и ресурсов;
• изготовление эскиза технологической линии — в условиях вашей площадки;
• подготовка списка необходимого оборудования — для ваших условий.

 

Список оборудования и схема размещения позволит вам принять взвешенное решение о создании производственной линии.

 

Какую поддержку мы можем оказать:

Мы готовы выполнить наладку и запуск оборудования BRONTO

 

Гарантия качества BRONTO

Гарантийный период — 1 год

Производство сертифицировано по стандарту ISO 9001:2022
наши машины для переработки сои разработаны с целью непрерывной и бесперебойной работы.

После окончания гарантийного срока мы обязательно продолжим поддержку проданного оборудования: продаем запчасти и выполняем техническое обслуживание — не ограничивая время поддержки.

Постоянную техническую поддержку реализуют наши региональные технические представители в Аргентине, Египте, Алжире, Кении, Нигерии, Индии, Сербии, Южной Африке, Румынии, Таиланде, Венгрии, Польше, Греции, Бразилии, Молдавии, Италии, Словакии, Белоруссии, Великобритании, Испании, Узбекистане, Германии, Ирландии и Иране.

 

Постоянную техническую поддержку реализуют наши региональные технические представители в Аргентине, Египте, Алжире, Кении, Нигерии, Индии, Сербии, Южной Африке, Румынии, Таиланде, Венгрии, Польше, Греции, Бразилии, Молдове, Италии, Словакии, Великобритании, Великобритании. Ирландии и Иране.