производим оборудование и комплектуем производства
до
20 т/с
без использования химикатов
длительный срок хранения
Жмых
20 т/с
содержание белка до 38%
масляничность 8-10%
Мы производим оборудование, легко интегрируемое в полноценную линию переработки сои, адаптированное к конкретным потребностям наших клиентов.
Этапы переработки:
– это технология получения масла из семян подсолнечника с помощью механического давления и тепла.
Процесс включает в себя несколько шагов:
Ключевой особенностью этой технологии является то, что она не предполагает использование каких-либо химических реагентов, которые могут быть вредны для окружающей среды, и оставить остатки в конечном продукте.
Этап предварительного нагрева помогает максимально увеличить добычу масла при минимальном использовании механического давления, снижает риск повреждения масла и обеспечивает высокое качество полученного высокопротеинового жмыха.
Если вы планируете сделать комплекс по переработке подсолнечника, нужно учесть несколько технических моментов. К ним относятся размеры помещения, достаточность установленного в помещении электрической мощности, подготовка сырья для эффективной переработки.
Для решения этих проблем мы предлагаем изготовить компоновочное решение, адаптированное к вашим помещениям, территории, сырью и требованиям.
наша технология реализованая в ваших условиях
Важный шаг, необходимый для планирования проекта. Формирует представление о строительной части, размещении оборудования, энергопотреблении, логистике.
Позволит ответить на вопросы:
Включает в себя:
Вы получите эскиз линии в вашем помещении, спецификацию со списком оборудования для переработки подсолнечника в условиях вашего предприятия, расчет необходимой электрической мощности.
В результате вы сможете составить бизнес-план проекта.
Есть несколько требований к подготовке подсолнечника к переработке.
Влажность сырья должна быть max 7,5-8%, а засора семян подсолнечника должна быть в пределах нормы для хранения в элеваторах, не более 3%.
Семена очищаются, обрушиваются и сепарируются.
Для уменьшения содержания клетчатки в макусе подсолнечника:
Перед отжимом подсолнечного масла в сырье оставляют 8-12% подсолнечной шелухи (от веса семян перед обрушением) выводят 60-70% шелухи (от начального содержания шелухи в шелухе).
Полученный продукт проходит через вальцевый станок: производится подсолнечная мятка.
Мятка подается в накопительные емкости линии переработки подсолнечника.
Начинается технологический процесс механического отжима растительного масла (без использования химических реагентов) по схеме:
Из накопительных емкостей сырье отбирается:
питателем-прекондиционером (с системой ввода воды и пара)
Прекондиционирование обеспечивает вывод влажности и температуры мятка на стандартные показатели:
Питатель-прекондиционер контролирует количество подаваемого в верхний пропарочный чан первой жаровни. В этом чане установлены датчики уровня и температуры, включающие и выключающие питатель-прекондиционер, подачу пара и воды.
В первой жаровне, сырье перемещается, перемешивается и пересыпается по чанам сверху вниз. Происходит пропаривание, разогрев мятки до 115 ° C и прокаливание до 6% влажности.
Из нижнего чана подсолнечная мятка отбирается питателем с частотным управлением оборотов вала.
Питатель контролирует количество подачи сырья в первый пресс в зависимости от погрузки электродвигателя пресса.
В первом прессе (форпрессе) происходит предварительный отжим масла из мякоти через зазоры в зеерной камере с помощью шнекового вала. Продукт – полуобезжиренный подсолнечный жмых с масличностью 22…26%.
Полученный жмых подается на измельчение, а отжатое подсолнечное масло – на предварительную очистку в чащобе, фильтрацию и хранение перед отгрузкой.
Измельченный жмых подается ко второй жаровне – для догрева.
Из нижнего чана догретый подсолнечный жмых отбирается питателем с частотным управлением оборотов вала.
Питатель контролирует количество подачи сырья во второй пресс – в зависимости от погрузки электродвигателя пресса.
Во втором прессе (экспеллере) происходит финальный дожим масла из жмыха. Продукт – подсолнечный жмых с масляностью 8…10%.
Жмых подается на охлаждение, а отжатое подсолнечное масло – на предварительную очистку в чаще, фильтрацию и хранение перед отгрузкой.
Охлаждение жмыха в охладителе – процесс, необходимый для предотвращения спекания протеина и сохранения питательных кондиций жмыха во время хранения перед отгрузкой.
Охлажденная до температуры 40 ± 5 °С подается на хранение.
Для эффективной работы фактического компоновочного решения технологической линии необходимо обеспечить достаточное генерирование пара и обеспечить аспирационную систему, которая позволит регулировать отвод влаги, тепла и пыли от оборудования.
Наша компания обеспечивает консультационную поддержку при монтаже оборудования и его подключении к электросети. После завершения этих работ мы можем выполнить пусконаладку линии и запустить ее в работу.
Мы также обеспечиваем гарантийную поддержку нашего оборудования для переработки подсолнечника на жмых и масло в 23 странах мира. А по истечении гарантийного срока мы с радостью обеспечим Вам послегарантийную поддержку и поставку запчастей на протяжении всего жизненного цикла проданных изделий (делаем это в 51 странах).
Пожалуйста, обратитесь в наш сервисный центр, если у Вас возникли вопросы по монтажу, настройке или послегарантийному обслуживанию нашего оборудования.
НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ
выполняем для вас
В Чернигов доставлена современная линия по переработке сои производительностью 24 тонны в сутки. Это значительный шаг на пути к восстановлению агропромышленного комплекса региона. Новое оборудование позволит перерабатывать до 24 тонн сои в сутки, что значительно увеличит производство соевой продукции в регионе. Запуск данной линии является важным шагом на пути к восстановлению Черниговщины и будет способствовать развитию сельского хозяйства региона.
В сентябре 2024 года компания BRONTO отправила партию экструдеров для переработки сои нашему партнеру GLOBAL EXTENT S.R.L. в Аргентине. Это очередное подтверждение высокого спроса на оборудование на мировом рынке.
комплекс по переработке подсолнечника сдан заказчику
В апреле 2020 года заказчику из Черниговской области поставлен комплекс по переработке подсолнечника на базе Экструдера Е-500 и Маслопрессов RP-500 и ОP-500.
Еще одно подтверждение высокого качества оборудования BRONTO в г.
сочетание с доступными ценами: в феврале 2024 года ЧеркассыЭлеваторМаш поставил партию цепных конвейеров и ковшовых элеваторов для расширения мощностей завода по производству подсолнечного масла в Днепровской области.
Еще одно подтверждение высокого качества оборудования BRONTO в г. сочетание с доступными ценами: в феврале 2024 года ЧеркассыЭлеваторМаш поставил партию цепных конвейеров и ковшовых элеваторов для расширения мощностей завода по производству подсолнечного масла в Днепровской области.
НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ
