Обратная связь


+38 0472 64 20 52

+38 0472 64 24 18

e-mail: bronto@bronto.ua

Cherkasy, Ukraine

Миссия компании
2015072201

BRONTO – ведущий производитель экструзионных систем.

Мы предлагаем экструдеры, маслопрессы, оборудование для изготовления биотоплива и готовые экструзионные линии высокого качества.

BRONTO – это замечательная команда, отличное качество и сервис на высоком уровне.

Наши клиенты  это 2650 компаний по всему миру.

Наши дилеры  это 22 страны на 5 континентах.

Cекрет нашего успеха  надежность и доступность.

Подробнее о компании
Новости

Производственное оборудование. Виды маслопрессов

Четверг, 17 Август 2017 16:20

Жиры растительного и животного происхождения являются важной составляющей сбалансированного рациона питания, выступая в качестве источника энергии. В добавок жиры – это источник полезных жирных кислот, которые не вырабатываются в человеческом организме, однако имеют важное значение для здоровья. Растительные жиры богаты различными витаминами (A, B, E и K), помогают организму абсорбировать другие полезные элементы из пищи, а также используются, чтобы подчеркнуть вкусовые качества пищи.

Для производства растительных масел в промышленных масштабах чаще всего используются три метода: периодическое гидравлическое прессование, непрерывное механическое прессование и экстракция растворителем. В результате механического прессования семян получают масло холодного и горячего отжима.

Этапы производства масла холодного отжима

1. Очистка сырья от сторонних примесей и загрязнений с помощью специальных сепараторов.

2. Очистка сырья от кожуры и измельчение с помощью вальцевого станка.

3. Отжим измельченных семян в шнековом маслопрессе.

4. Фильтрация масла, полученного в процессе прессования.

5. Разлив очищенного растительного масла.

В процессе отжима удается получить до 35% готового растительного масла из общей массы сырья.

Основное преимущество масла холодного отжима: высокое содержание витаминов, полезных жиров и минералов. Среди недостатков – недлительный срок хранения готового продукта, со временем вкусовые и визуальные качества масла значительно ухудшаются, появляется неприятная горечь.

Технология производства масла горячего отжима

Масло горячего отжима обладает лучшими вкусовыми качествами и храниться дольше. Помимо вышеперечисленного оборудования, для получения масла горячего отжима используют дополнительное оборудование.

Перед прессованием происходит тепловая (жарка или обработка паром) обработка сырья. При жарке температура превышает 100 градусов. Затем, сырье отправляется в маслопресс, фильтруется и разливается по тарам.

Какие виды маслопрессов используются производителями?

Оборудование для производства растительного масла можно разделить на две группы:

1. установки для предварительного отжима (например, форпрессы)

2. установки для окончательного отжима.

Тем не менее, технология производства, во многом, зависит от типа сырья, используемого для получения растительного масла.

Жмых под микроскопом: плюсы и минусы продукта.

Четверг, 17 Август 2017 16:19

Что такое жмых?

Жмых является побочным продуктом, который получают в процессе производства растительного масла из семян сои, подсолнечника и рапса. В результате многократного дробления и прессования сырья образуется жмых, содержание масла в котором может доходить до 10%. Такой продукт выпускают в виде пластин или гранул. Качество масла, как и жмыха, зависит от качества используемых семян.

Виды жмыха

Для производства растительного масла используют маслосодержащие семена, чаще всего: подсолнечника, сои и льна. Таким образом, виды жмыха зависят от исходного сырья:

- подсолнечный жмых

- рапсовый жмых

- соевый жмых

- льняной жмых

Преимущества жмыха

1. В жмыхе содержатся белки, которые отлично усваиваются в организме животных.

2. В сельском хозяйстве жмых используется для откорма животных, способствует укреплению здоровья скота, увеличению надоев.

3. Рапсовый жмых добавляют в рацион свиньям в связи с высоким содержанием незаменимой аминокислоты – метионина.

Недостатки жмыха

1. Жмых нуждается в хранении в сухих и хорошо проветриваемых помещениях, в противном случае он отсыреет и испортится.

2. Жмых – это натуральный продукт с высоким содержанием масла, которое при длительном хранении окисляется. Также, потребление масла животными должно строго контролироваться, в противном случает, это может привести к нежелательным результатам.

3. Не стоит забывать, что жмых служит побочным продуктом производства масла, поэтому содержит вредные вещества, которые могут нанести вред животному при постоянном употреблении его в пищу.

4. Некоторые вещества, содержащиеся в жмыхе, могут негативно влиять на качество сельскохозяйственной продукции, а именно: вызывать неприятный запах в мясе, горечь.

5. Нестабильный химический состав жмыха.

Технология производства экструзионных полизлаковых продуктов питания

Четверг, 17 Август 2017 16:17

Измельчающие машины

Для начала исходное зерновое сырье подвергается измельчению с помощью вальцовых станков и молотковых дробилок. Последующее доизмельчение происходит в ножевых, зубчатых, дисковых и прочих станках.

Смешивающие машины

Готовое измельченное зерно смешивают до получения однородной массы в различных смесителях. Такие смесители можно условно разделить на две основные группы: периодического и непрерывного действия. В зависимости от механизма конструкции выделяют вертикальные/горизонтальные, барабанные, лопастные и шнековые смесители.

В смесителях происходит смешивание сыпучи продуктов, а также сыпучих продуктов с жидкими компонентами, при этом конструкции таких машин немного отличаются.

Экструдеры

Производство экструзионных полизлаковых продуктов питания не представляется возможным без применения самих экструдеров. Существуют различные типы экструдеров:

- одношнековые

- двухшнековые

- многошнековые

- винтовые

- дисковые

- комбинированные и прочие.

В процессе экструзии под влиянием высокой температуры происходит активная термомеханическая деструкция. В результате белковые вещества сохраняются, а полисахариды превращаются в более легкоусвояемые олигосахариды. Таким образом, повышаются полезные свойства пищевых продуктов.

Классификация экструзионных продуктов питания

Четверг, 17 Август 2017 16:15

Что представляет собой экструзия в пищевой промышленности?

Экструзия пищевых продуктов представляет собой форму экструзии, используемую в пищевой промышленности.

Какие продукты позволяет получить экструзия?

Данная технология используется в пищевой промышленности для получения широкого спектра продуктов питания, в том числе жевательной резинки, различных мясных и рыбных полуфабрикатов, продуктов быстрого приготовления, таких как каши, детского питания, готовых завтраков, закусок, кусковых соевых продуктов, текстурированного растительного белка, модифицированного крахмала и прочего. Кондитеры используют пищевые экструдеры для наполнения кондитерских и прочих изделий, мороженного.

Классификация экструзионных продуктов питания

Выше наведен лишь небольшой перечень продуктов, получаемых посредством применения термопластической экструзии. На самом деле, этот список можно значительно расширить. Следует отметить, что все эти продукты объединяет содержание в них белков и полисахаридов, как показывают результаты исследования структуры экструдатов.

Принято выделять макро- и микро- структуру экструзионных продуктов. Не сложно догадаться, что макроструктуру, в отличии от микроструктуры, экструдата можно определить визуально без использования специальных методов и инструментов анализа. Микроструктура таких продуктов определяется лишь различными инструментальными физико-химическими методами исследования, например методами оптической и электоронной микроскопии. Диапазон размера элементов микроструктуры - от 0,1 до 10мкм.

Макроструктура экструзионных продуктов питания

Снэки и лопья являются представителями пористой макроструктуры. Рыбные и мясные полуфабрикаты отличаются волокнистой макроструктурой, макаронные изделия – однородной.

Микроструктура экструзионных продуктов питания

Оптическая и электронная макроскопия продемонстрировали, что направление ориентации микроволокон и стенок пор экструзионных продуктов питания определяется направлением движения продавливаемой смеси в формирующей головке экструдера. Такая микрострукткра называется анизотропной. Продукты с однородной макрострукторой характеризуются изотропной микроструктурой, что связано с отсутствием преимущественной ориентацией элементов.

В зависимости от типа макроструктуры экструзионных продуктов изменяется и соотнощение содержащихся в них белков и крахмалов. Содержание крахмалов значительно выше (до 80%) в продуктах с пористой или однородной макроструктурой. Экструдаты с волокнистой макроструктурой, напротив, содержат гораздо больше белков (до 80%), и меньше крахмалов.

Учитывая это, можем прийти к следующему выводу: микроструктура экструзионных продуктов с высоким содержанием крахмалов может быть анизотропной и изотропной, а микроструктура экструдатов с высоким содержанием белков – только анизотропной.