ligne de production complète pour bouillie instantanée
de
3 t/j
granule de 0,8 à 5 mm
Nous fabriquons des machines qui s’intègrent parfaitement dans une ligne complète de production de bouillie instantanée, adaptées aux besoins spécifiques de nos clients.
Étapes principales:
La bouillie extrudée est un produit à cuisson rapide obtenu en faisant passer des matières premières céréalières dans un extrudeur sous l’effet d’une température et d’une pression élevées.
Le processus d’extrusion garantit une longue durée de conservation du produit fini grâce à la réduction de l’humidité et à la destruction des micro-organismes pathogènes.
La production de bouillie extrudée comprend plusieurs étapes principales : la préparation et le nettoyage des grains, l’humidification, le broyage (si nécessaire), puis l’extrusion. Pendant l’extrusion, le mélange de matières premières céréalières entre dans un extrudeur à vis, où, sous l’effet de températures comprises entre 120 et 180 °C et d’une forte pression, la gélatinisation rapide de l’amidon et la destruction des parois cellulaires ont lieu. À la sortie, on obtient un extrudat poreux et facilement soluble. Le produit est ensuite séché pour atteindre une faible teneur en humidité, puis conditionné.
L’extrusion permet de combiner différents types de céréales et d’ajouter à la recette des ingrédients fonctionnels (protéines, vitamines, minéraux, fibres). Cette approche assure une grande valeur nutritionnelle et une préparation très simple — il suffit de verser de l’eau bouillante sur l’extrudat.
Préparation des matières premières:
La semoule doit passer par un séparateur afin d’éliminer les gros corps étrangers et les agglomérats.
Mélange et pré-conditionnement:
Le mélange est humidifié jusqu’à un taux de 15 à 22% et chauffé.
Extrusion:
Le mélange est malaxé sous pression et chauffé pendant 15 à 25 secondes;
La matière première est plastifiée;
Le produit, chauffé à 100–130 °C, sort de la zone de travail de l’extrudeuse et augmente de volume de 3 à 4 fois;
Le produit est découpé à l’aide d’un couteau diviseur en morceaux de 15 à 30 mm de long.
Séchage et refroidissement:
Les morceaux de panure extrudée sont séchés jusqu’à atteindre un taux d’humidité de 10 à 12%.
Broyage:
L’extrudat séché passe dans un broyeur à rouleaux et est concassé jusqu’à obtenir une fraction de 2 à 4 mm.
Tamisage:
Dans un séparateur à tamis, les fractions inférieures à 2 mm et supérieures à 5 mm sont éliminées du produit ;
La fraction inférieure à 2 mm est renvoyée à l’étape de préparation des matières premières, tandis que la fraction supérieure à 5 mm est envoyée pour être à nouveau broyée.
Emballage:
La panure finie est conditionnée en sachets ou en sacs, selon les paramètres de la commande.
Comment notre technologie est mise en œuvre dans vos conditions
Étape importante et nécessaire à la planification du projet. Elle permet de se faire une idée de la partie construction, de l’emplacement des équipements, de la consommation d’énergie et de la logistique.
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