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Ligne de production pour bouillie instantanée

ligne de production complète pour bouillie instantanée

PRODUITS DE TRANSFORMATION

Bouillie extrudée

de

3 t/j

granule de 0,8 à 5 mm

ASSISTANCE TECHNIQUE DANS LE MONDE ENTIER

Nous fabriquons des machines qui s’intègrent parfaitement dans une ligne complète de production de bouillie instantanée, adaptées aux besoins spécifiques de nos clients.

Étapes principales:

  • mélange des matières premières avec d’autres ingrédients;
  • cuisson par extrusion du mélange;
  • séchage de l’extrudat;
  • broyage en granulés;
  • refroidissement et tamisage

Plus d’informations sur la bouillie extrudée

La bouillie extrudée est un produit à cuisson rapide obtenu en faisant passer des matières premières céréalières dans un extrudeur sous l’effet d’une température et d’une pression élevées.

Le processus d’extrusion garantit une longue durée de conservation du produit fini grâce à la réduction de l’humidité et à la destruction des micro-organismes pathogènes.

La production de bouillie extrudée comprend plusieurs étapes principales : la préparation et le nettoyage des grains, l’humidification, le broyage (si nécessaire), puis l’extrusion. Pendant l’extrusion, le mélange de matières premières céréalières entre dans un extrudeur à vis, où, sous l’effet de températures comprises entre 120 et 180 °C et d’une forte pression, la gélatinisation rapide de l’amidon et la destruction des parois cellulaires ont lieu. À la sortie, on obtient un extrudat poreux et facilement soluble. Le produit est ensuite séché pour atteindre une faible teneur en humidité, puis conditionné.

L’extrusion permet de combiner différents types de céréales et d’ajouter à la recette des ingrédients fonctionnels (protéines, vitamines, minéraux, fibres). Cette approche assure une grande valeur nutritionnelle et une préparation très simple — il suffit de verser de l’eau bouillante sur l’extrudat.

La séquence de production de la bouillie extrudée

1

Préparation des matières premières:

La semoule doit passer par un séparateur afin d’éliminer les gros corps étrangers et les agglomérats.

2

Mélange et pré-conditionnement:

Le mélange est humidifié jusqu’à un taux de 15 à 22% et chauffé.

3

Extrusion:

Le mélange est malaxé sous pression et chauffé pendant 15 à 25 secondes;
La matière première est plastifiée;
Le produit, chauffé à 100–130 °C, sort de la zone de travail de l’extrudeuse et augmente de volume de 3 à 4 fois;
Le produit est découpé à l’aide d’un couteau diviseur en morceaux de 15 à 30 mm de long.

4

Séchage et refroidissement:

Les morceaux de panure extrudée sont séchés jusqu’à atteindre un taux d’humidité de 10 à 12%.

5

Broyage:

L’extrudat séché passe dans un broyeur à rouleaux et est concassé jusqu’à obtenir une fraction de 2 à 4 mm.

6

Tamisage:

Dans un séparateur à tamis, les fractions inférieures à 2 mm et supérieures à 5 mm sont éliminées du produit ;
La fraction inférieure à 2 mm est renvoyée à l’étape de préparation des matières premières, tandis que la fraction supérieure à 5 mm est envoyée pour être à nouveau broyée.

7

Emballage:

La panure finie est conditionnée en sachets ou en sacs, selon les paramètres de la commande.

Solution d’aménagement

Comment notre technologie est mise en œuvre dans vos conditions

ENVISAGER ET PRÉVOIR

Étape importante et nécessaire à la planification du projet. Elle permet de se faire une idée de la partie construction, de l’emplacement des équipements, de la consommation d’énergie et de la logistique.

Permettez-moi de répondre à la question :

  • Vos locaux, votre terrain, vos voies d’accès et votre poste de transformation électrique seront-ils adaptés à la mise en œuvre du projet?
  • Quel sera le budget du projet?

SOLUTION DE MISE EN PAGE - QU'EST-CE QUE C'EST?

Comprend :

  • Visite de notre spécialiste sur votre site ;
  • Mesure des locaux ;
  • Coordination de votre vision, de vos capacités et de vos ressources ;
  • Élaboration d’un schéma de la ligne technologique, adapté aux spécificités de votre site ;
  • Préparation d’un cahier des charges des équipements nécessaires, adaptés à vos besoins.

CONTACTEZ NOS EXPERTS

ASSISTANCE TECHNIQUE

Nous garantissons cela

1

Approbation du projet

  • Expériences/essais sur vos matières premières;
  • Solution d’aménagement: l’équipement BRONTO sera installé dans vos locaux;
  • Consultations sur les exigences relatives aux locaux, aux matières premières et à l’équipement.
2

CHEF D'INSTALLATION ET DE MISE EN SERVICE DES ÉQUIPEMENTS

  • DEMANDE de mise en service;
  • Consultations sur la mise en service.
3

SERVICE DE GARANTIE

  • DEMANDE DE SERVICE DE GARANTIE;
  • Suggestions d’améliorations/modifications que vous jugez utiles pour les produits BRONTO.
4

SERVICE APRÈS-GARANTIE

  • Réparation d’équipement;
  • Conseils en réparation pour les bricoleurs;
  • Vente de pièces détachées.

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