Ввод жиров

МЕХАНИЧЕСКИЙ КОУТЕР MC-500

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, кг/час

max 500

Нанесение жидких добавок, кг/час

max 75

Нанесение сухих добавок, кг/час

max 50

Точность дозировки (расходомер)

0,5 %

Количество форсунок, шт.

4

Производительность насоса подачи жидких примесей, л/мин

max 9

Расход сжатого воздуха, л/мин

max 40

Длина, мм

2330

Ширина, мм

920

Высота, мм

2410

Установленная мощность, кВт

11

Механический коутер MC-500 предназначен для:

  • дражирования кормовых гранул, пищевых снеков и аналогичных продуктов
  • нанесение жировых, витаминных добавок
  • нанесение гидролизатов и других жидких ароматических добавок
  • нанесение сухих ароматических добавок

 

ЗАДАЧА КОУТЕРА: нанесение на продукт до 15% различных добавок

 

Применяется: в составе технологических линий

 

Принцип действия механического коутера:
распыление жидких и сухих добавок на поверхность сырья и вымешивание в закрытом пространстве.

При этом обработка продукта проходит в щадящем режиме – без значительного деформирования.

Распыление и вымешивание производиться в потоке

ЗАДАТЬ ВОПРОС

ВОЗМОЖНОСТЬ

  • Точность дозировки (расходомер): 0,5 %
  • Подача сырья в коутер регулируется транспортером загрузки в шахту коутера.
  • Зазор в перегородках шахты регулируется в диапазоне 10 ... 30 мм.
  • Регулировка ввода жидкостей – клапаном давления
  • Регулировка ввода сухих добавок – дозатором
  • Тепловой контур заполняется только дистиллированной водой!

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ:

 

 

 

  1. Система подогрева и подачи жидких примесей
  2. Смеситель
  3. Шахта
  4. Коллектор
  5. Шкаф управления

 

Система подогрева и подачи жидких примесей (1) служит для нагрева сырья до заданной температуры и его подачи в коллектор (4).

На корпусе смесителя установлен коллектор (4), который служит для подключения системы подогрева и подачи жидких примесей к форсункам шахты.

Шахта (3) предназначена для нанесения подогретых примесей на сырье с помощью форсунок, установленных в его корпусе.

На раме системы установлен смеситель (2), в котором происходит вымешивание продукта, на который уже нанесены жидкие примеси и транспортировка его в зону выгрузки.

 

ВАЖНО! Тепловой контур заполняется только дистиллированной водой!

 

Через штуцер (11) происходит подключение системы к резервуару с предварительно очищенным сырьем.

Далее сырье подаётся насосом (9) в бойлер косвенного нагрева (1).

В бойлере размещен теплообменник (17), нагревающий сырье до заданной температуры. Поддержание требуемого уровня сырья в бойлере происходит посредством поплавковых датчиков (16).

Подача и возврат теплоносителя в теплообменник происходит через рукава (2).

Нагрев теплоносителя производится с помощью электрического котла (7), циркуляция с помощью насоса (8).

Группа безопасности котла (5) – комплекс устройств, объединенных в один корпус, предназначен для защиты закрытых систем отопления, работающих под давлением. Для компенсации теплового расширения теплоносителя в системе служит расширительным баком (6).

Кран со штуцером предназначен для заполнения теплового контура водой.

Фильтр грубой очистки (3) служит для предотвращения попадания грязи в циркуляционный насос (8).

Подача подогретой жидкости производится с помощью насоса (10).

Регулировка расхода в системе подачи подогретой жидкости происходит с помощью ручного крана (14), автоматической задвижки (13) и расходомера (15).

 

 

 

В корпусе (3) расположен винт-смеситель (2), приводимый в движение мотор-редуктором (1).

Для быстрого доступа к винту-смесителю сверху на корпусе находится крышка (4).

Для выгрузки продукта из смесителя служит патрубок (5).

 

Подача сырья в коутер регулируется транспортером загрузки в шахту коутера.

 

 

В верхней части шахты находится присоединительный фланец (1) и перегородки (2) (3). Перегородки имеют возможность регулировки. Регулировка необходима для установки минимального слоя сырья, на который наносятся примеси.

Зазор в перегородках шахты регулируется в диапазоне 10 … 30 мм.

В корпусе шахты (4) находятся форсунки (5), фланец для подвода сыпучих примесей и ревизионная дверца (6).

В нижней части шахты расположен фланец (7) для ввода гидролизата.

Гарантия качества

Warranty period is 1 year

• all machines are certified according to ISO 9001: 2015
• our coaters are designed for continuous and trouble-free operation

ГАРАНТИЙНАЯ ПОДДЕРЖКА

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ

В систему подготовки жидких примесей через штуцер подаются жидкие добавки, которые с помощью насоса подаются в бойлер. Заполнение бойлера происходит в автоматическом режиме с помощью находящихся в нем датчиков уровня.

Включается электрический котел, нагревающий теплоноситель (воду) в системе. С помощью циркуляционного насоса происходит подача теплоносителя в теплообменник бойлера, где происходит нагрев сырья.

Нагретые добавки с помощью насоса подаются в коллектор и далее на четыре пневматические форсунки. Визуальный контроль давления и температуры жидкости в коллекторе осуществляется с помощью термоманометра.

Включается привод винта-смесителя и в приемный патрубок шахты подается сырье с помощью транспортера.

Сырье, проходя через шахту, попадает в зону распыления форсунками жидких добавок и попадает в смеситель, где происходит вымешивание продукта.

Готовый продукт выходит из смесителя через выходной патрубок.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Оставьте Ваше сообщение и контактные данные и наши специалисты свяжутся с Вами в течение дня!

    * - обязательные поля

    или звоните