Введення жирів

МЕХАНІЧНИЙ КОУТЕР MC-500

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Продуктивність, кг/год

max 500

Нанесення рідких добавок, кг/год

max 75

Нанесення сухих добавок, кг/год

max 50

Точність дозування (витратомір)

0,5 %

Кількість форсунок, шт.

4

Продуктивність насоса подачі рідких домішок, л/хв.

max 9

Витрата стисненого повітря, л/хв

max 40

Довжина, мм

2330

Ширина, мм

920

Висота, мм

2410

Встановлена потужність, кВт

11

Механічний коутер MC-500 призначений для:

  • дражування кормових гранул, харчових снеків та аналогічних продуктів
  • нанесення жирових, вітамінних домішок
  • нанесення гідролізатів та інших рідких ароматичних добавок
  • нанесення сухих ароматичних добавок

 

ЗАДАЧА КОУТЕРА: нанесення на продукт до 15% різних домішок

 

Застосовується: у складі технологічних ліній

 

Принцип дії механічного коутера:
розпилення рідких та сухих домішок на поверхню сировини та вимішування у закритому просторі.

При цьому обробка продукту проходить у щадному режимі без значного деформування.

Розпилення домішок та вимішування проводитися в потоці

задати питання

МОЖЛИВІСТЬ

  • Точність дозування (витратомір): 0,5 %
  • Подача сировини в коутер регулюється транспортером завантаження у шахту коутера.
  • Зазор у перегородках шахти регулюється в діапазоні 10...30 мм.
  • Регулювання введення рідин – клапаном тиску
  • Регулювання введення сухих домішок – дозатором
  • Тепловий контур заповнюється лише дистильованою водою!

ОПИС КОНСТРУКЦІЇ:

 

 

 

  1. Система підігріву та подачі рідких домішок
  2. Змішувач
  3. Шахта
  4. Колектор
  5. Шафа управління

 

Система підігріву та подачі рідких домішок (1) служить для нагрівання сировини до заданої температури та її подачі в колектор (4).

На корпусі змішувача встановлений колектор (4), який слугує для підключення системи підігріву та подачі рідких домішок до форсунок шахти.

Шахта (3) призначена для нанесення підігрітих домішок на сировину за допомогою форсунок, встановлених у корпусі.

На рамі системи встановлений змішувач (2), в якому відбувається вимішування продукту, на який вже нанесені рідкі домішки, і транспортування його в зону вивантаження.

 

ВАЖЛИВО! Тепловий контур заповнюється лише дистильованою водою!

 

Через штуцер (11) відбувається підключення системи до резервуару із попередньо очищеною сировиною.

Далі сировина подається насосом (9) у бойлер непрямого нагріву (1).

У бойлері розміщено теплообмінник (17), що нагріває сировину до заданої температури. Підтримка необхідного рівня сировини в бойлері відбувається за допомогою датчиків поплавця (16).

Подача та повернення теплоносія в теплообмінник відбувається через рукави (2).

Нагрів теплоносія здійснюється за допомогою електричного казана (7), циркуляція за допомогою насоса (8).

Група безпеки котла (5) – комплекс пристроїв, що об’єднані в один корпус, призначений для захисту закритих систем опалення, що працюють під тиском. Для компенсації теплового розширення теплоносія в системі є розширювальним баком (6).

Кран із штуцером призначений для заповнення теплового контуру водою.

Фільтр грубої очистки (3) служить для запобігання попаданню бруду в циркуляційний насос (8).

Подача підігрітої рідини здійснюється за допомогою насоса (10).

Регулювання витрати в системі подачі підігрітої рідини відбувається за допомогою ручного крана (14), автоматичної засувки (13) та витратоміра (15).

 

 

 

У корпусі (3) розташований гвинт-змішувач (2), що рухається мотор-редуктором (1).

Для швидкого доступу до гвинта змішувача зверху на корпусі знаходиться кришка (4).

Для вивантаження продукту із змішувача служить патрубок (5).

 

Подача сировини в коутер регулюється транспортером завантаження у шахту коутера.

 

 

У верхній частині шахти знаходиться приєднувальний фланець (1) та перегородки (2) (3). Перегородки мають можливість регулювання. Регулювання необхідне для встановлення мінімального шару сировини, на який наносяться домішки.

Зазор у перегородках шахти регулюється в діапазоні 10…30 мм.

У корпусі шахти (4) знаходяться форсунки (5), фланець для підведення сипких домішок та ревізійні дверцята (6).

У нижній частині шахти розташований фланець (7) для введення гідролізату.

Гарантія якості

Гарантійний термін 1 рік

• всі машини сертифіковані відповідно до ISO 9001:2015
• наші апарати для нанесення домішок розроблені для безперервної та безперебійної роботи

ГАРАНТІЙНА ПІДТРИМКА

ПОСЛІДОВНІСТЬ РОБОТИ

У систему підготовки рідких домішок через штуцер подаються рідкі добавки, які за допомогою насоса потрапляють до бойлера. Заповнення бойлера відбувається в автоматичному режимі за допомогою датчиків рівня, що знаходяться в ньому.

Вмикається електричний котел, що нагріває теплоносій (воду) у системі. За допомогою циркуляційного насоса відбувається подача теплоносія до теплообмінника бойлера, де відбувається нагрівання сировини.

Нагріті домішки за допомогою насоса подаються в колектор і на чотири пневматичні форсунки. Візуальний контроль тиску та температури рідини в колекторі здійснюється за допомогою термоманометра.

Включається привод гвинта-змішувача і у приймальний патрубок шахти подається сировина за допомогою транспортера.

Сировина, проходячи через шахту, потрапляє в зону розпилення форсунками рідких добавок і потрапляє до змішувача, де відбувається вимішування продукту.

Готовий продукт виходить із змішувача через вихідний патрубок.

ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ

Залиште Ваше повідомлення і контактні дані і наші фахівці зв'яжуться з Вами протягом дня!

    * - обов'язкові поля

    або телефонуйте