Механічний коутер MC-500

Механічний коутер MC-500 призначений для:

• дражування кормових гранул, харчових снеків та аналогічних продуктів
• нанесення жирових, вітамінних домішок
• нанесення гідролізатів та інших рідких ароматичних добавок
• нанесення сухих ароматичних добавок

 

ЗАДАЧА КОУТЕРА: нанесення на продукт до 15% різних домішок

 

Застосовується: у складі технологічних ліній

 

Принцип дії механічного коутера:
розпилення рідких та сухих домішок на поверхню сировини та вимішування у закритому просторі.

При цьому обробка продукту проходить у щадному режимі без значного деформування.

Розпилення домішок та вимішування проводитися в потоці

ОПИС КОНСТРУКЦІЇ:

 

 

 

1. Система підігріву та подачі рідких домішок
2. Змішувач
3. Шахта
4. Колектор
5. Шафа управління

 

Система підігріву та подачі рідких домішок (1) служить для нагрівання сировини до заданої температури та її подачі в колектор (4).

На корпусі змішувача встановлений колектор (4), який слугує для підключення системи підігріву та подачі рідких домішок до форсунок шахти.

Шахта (3) призначена для нанесення підігрітих домішок на сировину за допомогою форсунок, встановлених у корпусі.

На рамі системи встановлений змішувач (2), в якому відбувається вимішування продукту, на який вже нанесені рідкі домішки, і транспортування його в зону вивантаження.

 

ВАЖЛИВО! Тепловий контур заповнюється лише дистильованою водою!

 

Через штуцер (11) відбувається підключення системи до резервуару із попередньо очищеною сировиною.

Далі сировина подається насосом (9) у бойлер непрямого нагріву (1).

У бойлері розміщено теплообмінник (17), що нагріває сировину до заданої температури. Підтримка необхідного рівня сировини в бойлері відбувається за допомогою датчиків поплавця (16).

Подача та повернення теплоносія в теплообмінник відбувається через рукави (2).

Нагрів теплоносія здійснюється за допомогою електричного казана (7), циркуляція за допомогою насоса (8).

Група безпеки котла (5) – комплекс пристроїв, що об’єднані в один корпус, призначений для захисту закритих систем опалення, що працюють під тиском. Для компенсації теплового розширення теплоносія в системі є розширювальним баком (6).

Кран із штуцером призначений для заповнення теплового контуру водою.

Фільтр грубої очистки (3) служить для запобігання попаданню бруду в циркуляційний насос (8).

Подача підігрітої рідини здійснюється за допомогою насоса (10).

Регулювання витрати в системі подачі підігрітої рідини відбувається за допомогою ручного крана (14), автоматичної засувки (13) та витратоміра (15).

 

 

 

У корпусі (3) розташований гвинт-змішувач (2), що рухається мотор-редуктором (1).

Для швидкого доступу до гвинта змішувача зверху на корпусі знаходиться кришка (4).

Для вивантаження продукту із змішувача служить патрубок (5).

 

Подача сировини в коутер регулюється транспортером завантаження у шахту коутера.

 

 

У верхній частині шахти знаходиться приєднувальний фланець (1) та перегородки (2) (3). Перегородки мають можливість регулювання. Регулювання необхідне для встановлення мінімального шару сировини, на який наносяться домішки.

Зазор у перегородках шахти регулюється в діапазоні 10…30 мм.

У корпусі шахти (4) знаходяться форсунки (5), фланець для підведення сипких домішок та ревізійні дверцята (6).

У нижній частині шахти розташований фланець (7) для введення гідролізату.