СОЕВЫЙ ЖМЫХ (масличность 7 ... 8% / уреаза: 0,05 ... 0,2 pH) и СОЕВОЕ МАСЛО
Производим оборудование для переработки сои с 1998 г.
Мы собираем линии из произведенных нами машин, которые оптимально интегрируются в реальные помещения и территорию, под каждого нашего клиента индивидуально.
Схема комплексной технологической линии для соевых бобов спроектирована на основе технологии механического производства СОЕВОГО МАСЛА и СОЕВОГО ШРОТА, без использования химических реакций.
Мы обеспечим вас машинами и оборудованием для бесперебойной и эффективной переработки от 24 тонн сои в день.
НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ:
Технологическая линия выполняет следующие процессы: шелушение соевых бобов, измельчение, перемешивание и нагрев сои за счет высокого давления, трения и температуры, снижение активности ингибитора трипсина или уреазы, отжим масла из полножировой сои, охлаждение жмыха.
Для еффективной переработки сои:
ОЧИСТКА СЫРЬЯ:
Бобы сои очищаются на сепараторах в мельничном режиме:
ВЛАЖНОСТЬ СЫРЬЯ:
Для оптимизации процессов экструзии и прессования сою непосредственно перед переработкой досушивают.
Оптимальная влажность сои (для максимального выхода масла): 8 … 9%.
ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ:
Перепад высот пола: 5 мм/м
Температура в помещении: min 5 °C
Обратите внимание: электрическая мощность, которую необходимо подать в производственные помещения — не менее 145 кВт.
Предлагаем разработать решение соевой линии для ваших помещений и логистики территории.
После покупки оборудования у нас есть возможность выполнить пусконаладку оборудования для переработки сои.
Гарантийный период — 1 год
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ
1) ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ:
Склад: от 250 м²
2) ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ:
Очистка сырья: по нормам для хранения
Досушивание сырья: до 8 … 10%
3) УДАЛЕНИЕ ОБОЛОЧКИ СОИ:
Удаление клетчатки: до 5 % от веса сырья
Увеличение удельного веса протеина в жмыхе: на 2 … 3 %
4) ЭКСТРУДИРОВАНИЕ:
Разогрев сырья: 120 … 150 °C
Снижение активности уреазы: до 0,05 … 0,2 рН
Снижение влажности: на 1 … 3 %
5) ОТЖИМ СОЕВОГО МАСЛА:
Производство жмыха: протеин 40 … 48 %; масличность до 8%
Производство масла: содержание твердых остатков до 3%
6) ОХЛАЖДЕНИЕ ЖМЫХА:
Уменьшение температуры:
уменьшение температуры до +5 … 10 °C в сравнении с окружающей средой
7) ОЧИСТКА / ФИЛЬТРАЦИЯ МАСЛА:
Уменьшение содержания примесей: удаление до 90% примесей
8) ХРАНЕНИЕ ЖМЫХА:
Склад напольного хранения: от 300 м²
9) ХРАНЕНИЕ МАСЛА:
Склад ёмкостей: от 70 м³
10) ЛАБОРАТОРИЯ:
Определение содержания жиров и протеина, влажности, активности уреазы
После окончания гарантийного срока мы обязательно продолжим поддержку проданного оборудования: продаем запчасти и выполняем техническое обслуживание — не ограничивая время поддержки.
НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ
НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ