Préchauffeur à grains GH-1000
Préchauffeur à grains GH-1000
spécifications techniques
Il sert à préchauffer la matière première céréalière jusqu’à 15-20 °C. Il peut être utilisé pendant la saison froide afin que les processus d’extrusion et de pressage d’huile se déroulent plus efficacement.
POSSIBILITÉS
Réglage du chauffage – depuis le panneau de commande
Déchargement – par vis sans fin
Chauffage du fluide caloporteur – par résistance électrique
Rendement énergétique optimal
SÉQUENCE DE TRAVAIL
Le préchauffeur de céréales GH-1000 est conçu pour préchauffer les céréales jusqu’à 15-20 °C.
1 – Trémie d’alimentation
2 – Section de chauffage
3 – Sortie
4 – Système d’alimentation en air chaud
5 – Chambre de décantation
Le préchauffeur de grains GH-1000 (voir figure ci-dessus) se compose de la trémie d’entrée 1, de la zone de chauffe 2, de la sortie 3, du système d’alimentation en air chaud 4 et de la chambre de décantation 5.
La zone de chauffe est une structure rectangulaire de 1050 x 1250 mm et d’une hauteur de 1030 mm. À l’intérieur de cette zone sont installés les conduits d’entrée et de sortie, permettant ainsi à l’air chaud de traverser la couche de grains.
6 – Ventilateur ВРП-4
7 – Filtre FВ 600х350
8 – Chauffage НК 600х350х21,0х3
9,10,11 – Climatisation
12 – Relais de pression PS-500
13 – Relais de pression PS-4500
14 – Vanne à vanne РРВ 600х350
Le ventilateur 6 est conçu pour alimenter le système en air à un débit de 2000 à 2500 m³/h.
L’air traverse le filtre 7 et le réchauffeur 8 pendant son préchauffage. L’air ainsi réchauffé est ensuite dirigé vers la section de chauffage 2.
Le relais de pression 12 contrôle l’encrassement du filtre à air et le relais de pression 13 assure le bon fonctionnement du ventilateur.
L’alimentation en air est régulée par la vanne à guillotine 14.
Depuis la section de chauffage, l’air est acheminé vers la chambre de décantation 5, où les poussières et les fines particules se déposent. Les résidus filtrés sont ensuite
rejetés dans l’atmosphère.
La capacité du préchauffeur de grains GH-1000 est de 1000 kg par heure.
Les grains sont introduits dans la trémie d’alimentation 1 et traversent la section de chauffage 2.
Par contact avec la surface chaude des caissons et l’air chaud, les grains sont chauffés.
L’alimentation est évacuée par les buses de sortie.
Le réchauffeur est équipé d’une armoire de commande et d’un variateur de fréquence.
Le variateur de fréquence régule la température des éléments chauffants et, par conséquent, la température de l’air ambiant pour le chauffage de l’alimentation.
L’armoire de commande est un ensemble métallique doté d’une porte avant ouvrante et abritant les commandes et les instruments d’affichage.
Assurance qualité
La période de garantie est d’un an :
- la production est certifiée selon le standard ISO 9001 : 2015
- nos extrudeuses sont conçues pour un fonctionnement ininterrompu de qualité
La matière première est chauffée par contact avec la surface chaude des conduits et l'air chaud. Le variateur de fréquence régule la température des éléments chauffants du réchauffeur de conduits et, par conséquent, la température de l'air destiné au chauffage des grains.
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