Линии переработки личинки черной львинки
для бесперебойного изготовления жмыха и жира
продукты переработки
Жмых
до
3,6 т/с
содержание белка до 50-60% масличность 9-10%
Смалец
до
1,3 т/с
без использования химикатов
длинный срок хранения
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА ПО ВСЕМУ МИРУ
Мы производим оборудование, легко интегрирующееся в полноценную линию переработки личинки черной левинки, адаптированное к конкретным потребностям наших клиентов.
Этапы переработки:
- предварительный разогрев личинки;
- отжим разогретой массы;
- термоконтроль процесса отжима;
- охлаждение жмыха масляностью 8-10%
Что мы хотим сказать о переработке личинки черной львинки (BSFL)?
Эффективное решение для производства масла и высокопротеинового кормового компонента из личинок мухи Черной Львинки (Black soldier fly larvae, BSFL). Наша линия обеспечивает оптимальный баланс между производительностью и сохранением питательной ценности конечных продуктов.
Основные преимущества линии
Наша технологическая линия разработана для решения ключевых задач при переработке BSFL:
- Контролируемый температурный режим: Разогревает сырье и стабильно поддерживает его температуру в пределах 55-65 °С, что является критически важным для сохранения качества протеина.
- Высокая эффективность отжима: Гарантирует максимальный выход масла и обеспечивает остаточное масло жмыха на уровне 9-10%.
Как это работает: этапы переработки
1. Предварительная подготовка и подача
Просушенная до 8% влажности личинка Черной Левинки загружается в бункер нагревающего питателя HSF-110. В питателе сырье двигается по наклонной трубе с помощью винта. Наружная паровая рубашка равномерно разогревает личинку перед отправкой в пресс.
- Регулировка времени: Время пребывания сырья в питателе настраивается в диапазоне от 1,5 до 3 минут путем изменения скорости вращения винта через шкаф управления.
- Точная дозировка: Кроме разогрева, питатель точно дозирует подачу сырья в масляный пресс.
2. Отжим масла
Разогретая личинка попадает в масляный пресс OP-500H с автоматическим термоконтролем. В зеерной камере пресса сырье сжимается между стенками камеры и системой винтов на валу. Благодаря постепенному уменьшению внутреннего объема камеры происходит эффективное отделение масла.
- Смалец выходит через специальные зазоры между зеерными планками и собирается в поддоне для последующей очистки.
- Жмых (высокопротеиновый компонент) с остаточным маслом 9-10% выходит через регулируемый конусный узел.
3. Уникальная система термоконтроля
Наш пресс оснащен уникальной системой для поддержания заданной температуры отжима:
- Наружный подогрев: Электрические нагревательные элементы автоматически поддерживают температуру зеерной камеры.
- Внутренний контроль: Через полый вал пресса подается водяной пар для дополнительного подогрева или проточная вода для охлаждения винтов.
Эта технология позволяет осуществлять контролируемый холодный отжим при температуре 55-65 °С, что является решающим фактором для сохранения питательных свойств протеина в жмыхе.
4. Финальная обработка продуктов
- Жмыхи: После выхода из пресса жмых проходит через измельчитель, после чего подается на охлаждение и упаковку.
- Смалец: Собранный жир направляется на очистку от твердых примесей (обрушение) и на хранение.
Комплектация линии
- Греющий питатель HSF-110;
- Масличный пресс OP-500H с устройствами разогрева и охлаждения;
- Измельчитель жмыха;
- Система парогенерации;
- Шкафы автоматического или полуавтоматического управления.
Индивидуальные решения для вашего бизнеса
Мы заинтересованы в создании компоновочных решений, идеально соответствующих вашим помещениям и производственным условиям. Наши специалисты подготовят четкий список оборудования, необходимого для успешной реализации вашего проекта по переработке личинки Черной Львинки.
компоновочные решения
Наша технология реализованая в ваших условиях
Видение и план
Важный шаг, необходимый для планирования проекта. Формирует представление о строительной части, размещении оборудования, энергопотреблении, логистике.
Позволит ответить на вопросы:
- подойдут ли ваши помещения, территория, подъездные пути и силовая подстанция для реализации проекта;
- какой будет бюджет проекта.
КОМПОНОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ — ЧТО ЭТО?
Включает в себя:
- выезд нашего специалиста на вашу площадку;
- измерение помещений;
- согласование вашего видения, возможностей и ресурсов;
- изготовление эскиза технологической линии – для условий вашей площадки;
- подготовка спецификации необходимого оборудования – для ваших условий.
СВЯЖИТЕСЬ С
НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ
Техподдержка
Выполняем для вас
Новости Bronto
Перейти к блогуНовая линия по переработке сои в Хмельницкой области: высокопроизводительное перерабатывающее оборудование
Современное оборудование по переработке сои отправлено в Хмельницкую область. Этот комплексный проект позволит значительно увеличить производство соевой продукции в регионе. В комплект оборудования входят экструдер, маслопресс, охладитель шрота, бункеры и транспортное оборудование.
Черниговская область возобновляет переработку сои
В Чернигов доставлена современная линия по переработке сои производительностью 24 тонны в сутки. Это значительный шаг на пути к восстановлению агропромышленного комплекса региона. Новое оборудование позволит перерабатывать до 24 тонн сои в сутки, что значительно увеличит производство соевой продукции в регионе. Запуск данной линии является важным шагом на пути к восстановлению Черниговщины и будет способствовать развитию сельского хозяйства региона.