CONVOYEUR À VIS SF-250
CONVOYEUR À VIS SF-250
spécifications techniques
Transporte des matières premières chauffées jusqu’à 120…150 °C
L’alimentateur peut être décalé par rapport aux autres unités technologiques – pour faciliter la maintenance.
Dans ce cas, outre le transport, un convoyeur à vis est utilisé pour refroidir le produit et évacuer la vapeur.
POSSIBILITÉ
- Buses d’évacuation de la vapeur
- Couvercle perforé
- Non fixé au sol
- Installation d’un régulateur de fréquence pour la gaine
Le distributeur peut être déplacé
par rapport aux autres unités technologiques - pour la maintenance
COMMENT METTRE EN PLACE LE CHARGEUR À VIS ? PHASE DE PRÉPARATION.
Avant toute chose, inspectez l’équipement afin de détecter la présence de corps étrangers avant de démarrer l’alimentateur à vis.
Vérifier la présence de graisse dans le roulement.
Vérifiez le sens de rotation de l’arbre du motoréducteur. Le sens de rotation de l’arbre droit est horaire, conformément à la flèche située sur la surface du motoréducteur.
Assurez-vous qu’aucun corps étranger ne se trouve dans la partie interne de la vis d’alimentation.
Faites tourner le moteur au ralenti pendant une courte durée (pas plus d’une minute). Assurez-vous de son bon fonctionnement et de l’absence de bruits parasites.
Vérifiez que le tuyau d’évacuation des gaz et la vis d’alimentation sont bien fixés.
Ouvrez la vanne fixée sur le tuyau d’évacuation des gaz.
COMMENT DÉMARRER L'ALIMENTATEUR À VIS ?
Mettez en marche la ventilation d’extraction raccordée à la vis d’alimentation.
Démarrez le distributeur de vis à l’aide du panneau de commande.
Introduisez la matière première dans la trémie de chargement.
COMMENT ARRÊTER LE DÉPOSEUR À VIS ?
Empêcher le produit de s’écouler dans la vis d’alimentation.
Une fois les résidus évacués, arrêtez la machine.
Coupez la ventilation d’échappement raccordée à la vis d’alimentation.
Une fois l’entraînement complètement arrêté, si des matières premières adhèrent, nettoyez la vis, les tuyaux et la goulotte.
Assurance qualité
Warranty period is 1 year
- all machines are certified according to ISO 9001: 2015
- our feeder are designed for continuous and trouble-free operation
