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Rôtissoir VR-2100-VI

Rôtissoir VR-2100-VI

PRODUIT
chauffer l'huile de tournesol ou de colza à 115 °C
Matière première
tourteaux de tournesol, colza, cultures riches en huile
Humidité de la matière première
12-13%

spécifications techniques

Productivité
50 t / jour
Nombre de réservoirs
6 pièces
Le temps de torréfaction des matières premières dans un torréfacteur
max 67 min.
La température de la surface chauffante du fond du réservoir
max 115 ºС
Perte de vapeur
max 620 kg / heure
Le diamètre intérieur de la poêle
2 100 mm
La hauteur de la poêle
610-740 mm
Le diamètre du fond vapeur
2 100 mm
Le diamètre de la rôtissoire
2 300 mm
Hauteur
7 100 mm
PUISSANCE INSTALLÉE (sans générateur de vapeur)
25 kW

Utilisé avant le pressage à chaud dans une presse à huile

La menthe humidifiée à 12,5 % entre dans la 1ère cuve supérieure de l’inactivateur IA-3000

La hauteur du 1er réservoir est de 740 mm. Ceci est fait pour augmenter la hauteur de la couche de matières premières et le temps de séjour – pour assurer la cuisson à la vapeur avant la torréfaction. Ici, les matières premières restent jusqu’à 15 minutes.

 

Humidification jusqu’à 12,5% et menthe torréfiée jusqu’à 115 ºС :

  • assurer la production d’huile aromatique sur presses sans modification de la composition en triglycérides et avec une teneur en soluté de 0,13 à 0,35% de phosphatides

La hauteur de la couche de menthe dans le torréfacteur :

  • dans la 1ère cuve : jusqu’à 400 mm
  • dans tous les réservoirs suivants : jusqu’à 300 mm

Dans tous les réservoirs, les matières premières sont déplacées et mélangées à l’aide de palettes spéciales :

Chaque réservoir est équipé de :

  • capteur de niveau
  • capteur de température

 

Les matières premières sont déversées du réservoir supérieur vers le réservoir inférieur à l’aide de vannes automatiques.

 

De la 6ème cuve inférieure sort un bonbon avec :

  • humidité 6%
  • avec une température de 115 ºС

Pour éliminer l’excès d’humidité, de l’air atmosphérique est soufflé à travers les cuves avec de la menthe (retirée de l’atelier).
La quantité de cet air est régulée pour chaque réservoir : par une vanne automatique ou manuelle.

Un fond vapeur est installé dans chaque cuve.

Il fournit un chauffage des matières premières jusqu’à 115 ºС.
Chaque fond de vapeur est connecté à un système d’alimentation en vapeur contrôlé automatiquement.

Chaque fond de vapeur est relié à un système d’évacuation des condensats.

 

 

POSSIBILITÉ

  • une fenêtre d’évacuation est prévue sous la grille
  • il est possible d’installer un système d’extinction d’incendie
  • l’installation d’une isolation thermique extérieure est possible

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