Refroidisseur CH

L’unité de refroidissement est conçue pour abaisser la température du gâteau (granulés, pastilles, etc.) après les procédés de pressage, d’extrusion ou de granulation. Son objectif principal est de ramener la température du produit à un niveau proche de la température ambiante, ce qui garantit :

• la stabilité des paramètres physico-chimiques du produit ;
• l’allongement de la durée de conservation du produit fini ;
• la prévention de l’auto-échauffement et du développement de micro-organismes.

Les refroidisseurs sont largement utilisés dans divers secteurs de la transformation des matières premières agricoles :

• Industrie des aliments composés : refroidissement des granulés d’aliments composés après granulation et extrusion, ainsi que des mélanges pour l’alimentation des volailles, des porcs, des bovins, des poissons et des animaux à fourrure ;
• Production d’aliments pour animaux de compagnie : refroidissement des aliments extrudés pour chiens et chats, et des aliments pour poissons après séchage ou extrusion, stabilisation de la structure et des propriétés organoleptiques des aliments, création des conditions optimales pour l’application ultérieure de matières grasses, de suppléments vitaminiques et d’arômes à la surface des granulés, prévention de la condensation d’humidité lors du conditionnement, préservation de l’activité des composants biologiquement importants ;
• Industrie des huiles et des graisses : refroidissement des tourteaux après pressage des oléagineux (tournesol, soja, colza, etc.), arrêt des processus thermiques entraînant la dégradation des protéines, réduction du risque d’auto-échauffement lors du stockage en entrepôt ou en silo.

L’unité de refroidissement est intégrée à une ligne de refroidissement automatisée moderne, caractérisée par une haute efficacité énergétique et un contrôle qualité rigoureux.

Il est recommandé d’utiliser les équipements de CherkasyElevatorMash, LLC pour les composants de la ligne technologique. Ceci garantira un fonctionnement optimal du refroidisseur.

Structure du refroidisseur :

Le réservoir de refroidissement est monté sur un support (1). Pour que le refroidisseur fonctionne avec une gaine d’air, il est nécessaire de raccorder au préalable un ventilateur (ou un extracteur d’air) à la sortie d’air chaud (5).

Le produit pénètre par la vanne d’entrée (3) et s’écoule par gravité dans le réservoir de refroidissement (2). La vanne de sortie (4) est alors fermée.

Le remplissage du réservoir est contrôlé par quatre capteurs de niveau (6) : capteur d’urgence, capteur de niveau supérieur, capteur de niveau inférieur et capteur de remplissage.

Lorsque le produit s’accumule, il atteint le capteur de remplissage (6), ce qui enregistre le remplissage du cône (2) du réservoir de refroidissement et déclenche le démarrage du ventilateur (ou de l’extracteur d’air) : le refroidissement du produit commence.

Ensuite, le produit passe devant le capteur de niveau inférieur et atteint le capteur de niveau supérieur, qui enregistre le niveau maximal de fonctionnement et déclenche le démarrage de la vanne de sortie (4) : le déchargement du produit commence.

Ensuite, le niveau de produit descend jusqu’au capteur de niveau inférieur, qui détecte l’absence de produit et coupe l’alimentation de la vanne de sortie (4) ; un nouveau cycle de fonctionnement commence.

Le capteur d’urgence signale un dysfonctionnement ayant entraîné un niveau de produit anormalement élevé dans la cuve de refroidissement et coupe l’ensemble du système de refroidissement.

Les trappes d’inspection (8) permettent d’accéder à la partie supérieure de la cuve de refroidissement et aux vannes de régulation qui s’y trouvent.

Le couvercle (9) permet de surveiller le fonctionnement du refroidisseur et d’accéder à la partie centrale de la cuve de refroidissement.

Le compresseur (7) assure un échange thermique plus efficace avec l’air.

Principe de fonctionnement du refroidisseur

Ce procédé repose sur le mouvement inverse (à contre-courant) du produit et de l’air de refroidissement, assurant ainsi un échange thermique et d’humidité optimal.

Le produit pénètre dans la partie supérieure du refroidisseur et descend sous l’effet de la gravité. L’air est insufflé par le bas, traversant une couche contrôlée de produit. Simultanément, l’air chaud est extrait par le haut, généralement à l’aide d’un ventilateur ou d’un système d’aspiration (ventilo-cyclone), etc. Grâce au contre-courant, le produit chaud cède de l’énergie thermique à l’air, qui se refroidit progressivement. Une partie de l’humidité est ainsi extraite du produit et transférée dans l’air, évitant la formation de condensation. Le produit refroidi sort ensuite par la partie inférieure du refroidisseur, prêt pour le stockage ou le conditionnement.

Composants optionnels de l’unité de refroidissement

Pour travailler avec des produits granulaires

Pour le traitement des produits granulés, notamment l’alimentation animale, le refroidisseur peut être fabriqué en version spéciale PF (aliments pour animaux de compagnie). Cette version tient compte des propriétés physiques et mécaniques des granulés et des exigences accrues en matière d’intégrité et de qualité.

La conception de la cuve de refroidissement est optimisée pour minimiser les dommages mécaniques aux granulés (réduisant leur fragilité et la formation de poussière) et assure une distribution plus uniforme du flux d’air dans tout le volume du produit, pour un refroidissement délicat et efficace. Dans la version PF, le compresseur n’est pas installé.

Pour une alimentation et un dosage uniformes des produits en vrac et en morceaux à la sortie, le refroidisseur PF peut être équipé d’un plateau vibrant (13), en remplacement du distributeur à ruissellement standard, grâce à une transition amovible (14). À l’entrée du refroidisseur, dans la version PF, le produit peut également être introduit directement depuis l’enrobeuse, sans utiliser de distributeur à ruissellement.