RU

Охладитель CH

Охладитель CH

НАЗНАЧЕНИЕ
для снижения температуры жмыха (гранул, или пеллет и т.п.) после процессов прессования, экструдирования или гранулирования.ня. Основним завданням є зниження температури продукту до рівня, близького до температури навколишнього середовища
ПРОДУКТ
жмыхи, гранулы, перелеты (температура на 10 °С выше температуры окружающей среды)
СЫРЬЕ
горячий (с температурой до 140 °С) жмыхи, гранулы, пеллеты или другие сыпучие материалы

технические характеристики

Производительность
1000-4000 кг/чса
Насыпная плотность продукта
0,7(±0,1) кг/см³
Установленная мощность
0,5 кВт

Температура продукта после охлаждения (относительно температуры охлаждающего сырья воздуха): ≈+10°С

Модели охладителя в зависимости от производительности:

Параметр СН-1000 СН-2000 СН-3000 СН-4000
Производительность, кг/ч 1000 2000 3000 4000
Длина, мм 1515 1765 2015 2015
Ширина, мм 1170 1420 1680 1930
Высота, мм 3520 3890 4415 4685
Масса, кг 455 655 995 1200
Мощность, кВт 0,5 0,5 0,5 0,5

Установка охлаждающая предназначена для снижения температуры жмыха (гранул или пеллет и т.п.) после процессов прессования, экструдирования или гранулирования. Основной задачей является снижение температуры продукта до уровня, близкого к температуре окружающей среды, что обеспечивает:

  • стабильность физико-химических характеристик продукта;
  • продление срока хранения готовой продукции;
  • предотвращение самонагрева и развития микрофлоры.

Охладители широко применяются по разным направлениям переработки сельскохозяйственного сырья:

  • комбикормовая промышленность — охлаждение гранул комбикормов после грануляторов и экструдеров, кормовых смесей для птицы, свиней, КРС, рыб и пушных зверей;
  • производство кормов для домашних животных (pet food) — охлаждение экструдированных кормов для собак и кошек, рыбы после сушки или экструзии, стабилизация структуры и вкусовых свойств корма, создание условий для дальнейшего нанесения жиров, витаминных добавок и ароматизаторов на поверхность гранулы, предотвращение конденсации влаги при фасовке, сохранение активности;
  • масложировая отрасль — охлаждение жмыха после прессования масличных культур (подсолнечник, соя, рапс и т.п.), остановки термических процессов, приводящих к «перегоранию» белка, уменьшению риска самонагрева при хранении в складах или силосах.

Установка охлаждающая работает как часть современной автоматизированной охлаждающей линии с высоким уровнем энергоэффективности и контроля качества.

Рекомендуется использовать оборудование компании Черкассы ЭлеваторМаш, ООО для составных частей технологической линии. Это обеспечит лучшую работу охладителя.

 

Устройство охладителя:

 

 

1 Опора
2 Охлаждающая емкость
3 Входной шлюзовой питатель
4 Выходной шлюзовый питатель
5 Патрубок вывода горячего воздуха
6 Датчики уровня
7 Компрессор
8 Обзорные люки
9 Съемная крышка

Охлаждающая емкость смонтирована на опоре (1). Для работы охладителя с помощью воздуховода необходимо заранее подключить вентилятор (аспирационную установку и т.п.) к патрубку горячего воздуха (5).

Продукт поступает к входному шлюзовому затвору (3) и гравитационно движется в охлаждающую емкость (2). Выходной шлюзовый питатель (4) при этом закрыт.

Управление заполнением емкости осуществляется с помощью четырех датчиков уровня (6): аварийного, верхнего, нижнего и датчика заполнения.

По мере накопления продукт достигнет датчика заполнения (6) — фиксируется заполнение конуса охлаждающей емкости (2), что дает сигнал для запуска работы вентилятора (аспирационной установки и т.п.) – начинается процесс охлаждения продукта.

Далее продукт проходит нижний датчик уровня и доходит до верхнего датчика, фиксирующего максимальный рабочий уровень продукта, и подает сигнал для запуска к выходному шлюзовому питателю (4) – начинается процесс выгрузки продукта.

После чего уровень заполнения продукта падает к нижнему датчику уровня, который фиксирует отсутствие продукта и отключает выходной шлюзовой питатель (4) – начинается новый цикл работы.

Аварийный датчик — сигнализирует о неисправности, что привело к аварийному превышению уровня продукта в охлаждающей емкости и отключает всю установку охлаждения.

Обзорные люки (8) предназначены для обслуживания верхней части охлаждающей емкости и доступа к находящимся в ней регулировочным задвижкам.

Крышка (9) предназначена для наблюдения за процессом работы охладителя и обслуживания средней части охлаждающей емкости.

Компрессор(7) служит для более эффективного теплообмена с воздухом.

 

 

Принцип действия охладителя

базируется на обратном (встречном) движении (counterflow) продукта и охлаждающем воздухе, что обеспечивает максимально эффективный тепло- и влаго-обмен.

Продукт поступает в верхнюю часть охладителя и двигается вниз под действием гравитации. Воздух подаётся снизу вверх, проходя через контролируемый слой продукта. Параллельно нагретый воздух удаляется сверху, обычно с помощью вентилятора или аспирационной установки (вентилятор-циклон) и т.д. Благодаря противотоку горячий продукт отдает тепловую энергию воздуху, постепенно охлаждаясь по всему слою. Влага частично удаляется из продукта в воздух, предотвращая образование конденсата, а охлажденный продукт выходит из нижней части охладителя, готовый к хранению или фасовке.

Опциональные составные части установки охлаждающей

10 Кожух
11 Патрубок
12 Пневмосистема

 

 

Для работы с гранулированными продуктами

 

13 Вибролоток
14 Съемный переход

 

Для работы с гранулированными продуктами, в частности кормами для животных, охладитель может производиться в специальном исполнении PF (pet food). Данное исполнение учитывает физико-механические свойства гранул и повышенные требования к их целостности и качеству.

Конструкция охлаждающей емкости оптимизирована для минимизации механического повреждения гранул (снижение хрупкости и пыли), обеспечивает более равномерное распределение воздушного потока по всему объему продукта для деликатного и эффективного охлаждения. В исполнении PF, компрессор не монтируется.

Для равномерной подачи и дозировки насыпных и искусственных грузов на выходе охладитель PF может быть оснащен вибролотком (13) вместо штатного шлюзового питателя благодаря съемному переходу (14). На входе охладителя в исполнении PF также может предусматриваться подача продукта непосредственно с коутера (покровной машины) без использования шлюзового питателя.

Гарантия качества

Гарантийный период – 1 год

  • производство сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
  • наши охладители разработаны для непрерывной и бесперебойной работы

СВЯЖИТЕСЬ С НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ

    или звоните
    Новости

    Новая линия по переработке сои в Хмельницкой области: высокопроизводительное перерабатывающее оборудование

    Новости

    Черниговская область возобновляет переработку сои

    Новости

    Новая линия по переработке сои для Львовской области

    Новости

    BRONTO экспортирует оборудование в Аргентину

    СВЯЖИТЕСЬ С НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ

      или звоните

      Наш сайт использует файлы cookie.

      Этот сайт использует файлы cookie для сохранения ваших предпочтений и персонализации рекламных предложений. Нажимая «Согласовать», вы соглашаетесь на использование файлов cookie и принимаете нашу политику конфиденциальности

      Политика конфиденциальности