Productivité
50 t / jour
Nombre de réservoirs
6 pièces
Le temps de torréfaction des matières premières dans un torréfacteur
max 67 min.
La température de la surface chauffante du fond du réservoir
max 115 ºС
Perte de vapeur
max 620 kg / heure
Le diamètre intérieur de la poêle
2 100 mm
La hauteur de la poêle
610 ... 740 mm
Le diamètre du fond vapeur
2 100 mm
Le diamètre de la rôtissoire
2 300 mm
Hauteur
7 100 mm
PUISSANCE INSTALLÉE (sans générateur de vapeur)
25 kW
BUT DES RÔTISSEURS VR-2100-VI :
chauffer l’huile de tournesol à 115 ºС
avant pressage à chaud dans une presse à huile
La menthe humidifiée à 12,5 % entre dans la 1ère cuve supérieure de l’inactivateur IA-3000
La hauteur du 1er réservoir est de 740 mm. Ceci est fait pour augmenter la hauteur de la couche de matières premières et le temps de séjour – pour assurer la cuisson à la vapeur avant la torréfaction. Ici, les matières premières restent jusqu’à 15 minutes.
Humidification jusqu’à 12,5% et menthe torréfiée jusqu’à 115 ºС :
La hauteur de la couche de menthe dans le torréfacteur :
Dans tous les réservoirs, les matières premières sont déplacées et mélangées à l’aide de palettes spéciales :
Chaque réservoir est équipé de :
Les matières premières sont déversées du réservoir supérieur vers le réservoir inférieur à l’aide de vannes automatiques.
De la 6ème cuve inférieure sort un bonbon avec :
Pour éliminer l’excès d’humidité, de l’air atmosphérique est soufflé à travers les cuves avec de la menthe (retirée de l’atelier).
La quantité de cet air est régulée pour chaque réservoir : par une vanne automatique ou manuelle.
Un fond vapeur est installé dans chaque cuve.
Il fournit un chauffage des matières premières jusqu’à 115 ºС.
Chaque fond de vapeur est connecté à un système d’alimentation en vapeur contrôlé automatiquement.
Chaque fond de vapeur est relié à un système d’évacuation des condensats.
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