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Rôtissoir VR-2100-VI

PRODUIT

Matière première

CARACTÉRISTIQUES

Productivité

50 t / jour

Nombre de réservoirs

6 pièces

Le temps de torréfaction des matières premières dans un torréfacteur

max 67 min.

La température de la surface chauffante du fond du réservoir

max 115 ºС

Perte de vapeur

max 620 kg / heure

Le diamètre intérieur de la poêle

2 100 mm

La hauteur de la poêle

610 ... 740 mm

Le diamètre du fond vapeur

2 100 mm

Le diamètre de la rôtissoire

2 300 mm

Hauteur

7 100 mm

PUISSANCE INSTALLÉE (sans générateur de vapeur)

25 kW

BUT DES RÔTISSEURS VR-2100-VI :

chauffer l’huile de tournesol à 115 ºС

avant pressage à chaud dans une presse à huile

 

 

 

La menthe humidifiée à 12,5 % entre dans la 1ère cuve supérieure de l’inactivateur IA-3000

La hauteur du 1er réservoir est de 740 mm. Ceci est fait pour augmenter la hauteur de la couche de matières premières et le temps de séjour – pour assurer la cuisson à la vapeur avant la torréfaction. Ici, les matières premières restent jusqu’à 15 minutes.

 

Humidification jusqu’à 12,5% et menthe torréfiée jusqu’à 115 ºС :

  • assurer la production d’huile aromatique sur presses sans modification de la composition en triglycérides et avec une teneur en soluté de 0,13 à 0,35% de phosphatides

La hauteur de la couche de menthe dans le torréfacteur :

  • dans la 1ère cuve : jusqu’à 400 mm
  • dans tous les réservoirs suivants : jusqu’à 300 mm

Dans tous les réservoirs, les matières premières sont déplacées et mélangées à l’aide de palettes spéciales :

Chaque réservoir est équipé de :

  • capteur de niveau
  • capteur de température

 

Les matières premières sont déversées du réservoir supérieur vers le réservoir inférieur à l’aide de vannes automatiques.

 

De la 6ème cuve inférieure sort un bonbon avec :

  • humidité 6%
  • avec une température de 115 ºС

Pour éliminer l’excès d’humidité, de l’air atmosphérique est soufflé à travers les cuves avec de la menthe (retirée de l’atelier).
La quantité de cet air est régulée pour chaque réservoir : par une vanne automatique ou manuelle.

Un fond vapeur est installé dans chaque cuve.

Il fournit un chauffage des matières premières jusqu’à 115 ºС.
Chaque fond de vapeur est connecté à un système d’alimentation en vapeur contrôlé automatiquement.

Chaque fond de vapeur est relié à un système d’évacuation des condensats.

POSSIBILITÉ

  • une fenêtre d'évacuation est prévue sous la grille
  • il est possible d'installer un système d'extinction d'incendie
  • l'installation d'une isolation thermique extérieure est possible

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