Теплотворная способность изготовленного брикета: 4200 – 4900 кКал/кг
измельчайте сырье до
1-5 мм
удаляйте пылевидную и крупную фракцию
просушивайте сырье до
8%
качественное высушивание – качественный брикет
Этот экструдер-пресс используется в составе технологических линий переработки растительной биомассы в твердое брикетированное топливо.

Примеси для склеивания брикета не используются.
Сырье загружается в бункер пресса.
Питатели в дни бункера подают продукт в рабочий орган.
Сырье проталкивается коническим винтом по рабочему органу экструдера.
Материал сжимается до 1-1,2 т/м³ и принимает форму.
Сечение брикета выглядит как квадрат 63 мм на 63 мм с фасками и отверстием 10-15 мм.
Топливный брикет движется по квадратному каналу и обжигается тенами. Температура обработки 180–300 ºС.
Это делается для выделения лигнина из растительного сырья.
Этот природный полимер склеивает поверхность брикета, предотвращает проникновение влаги, делает продукт выносливым для разрушения при транспортировке.

Биобрикет выходит из рабочего органа и двигается по охладителю.
На охладителе смонтированы прижимы.
Они регулируют удельный вес топливного брикета при формовке.
НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ
Современное оборудование по переработке сои отправлено в Хмельницкую область. Этот комплексный проект позволит значительно увеличить производство соевой продукции в регионе. В комплект оборудования входят экструдер, маслопресс, охладитель шрота, бункеры и транспортное оборудование.
В Чернигов доставлена современная линия по переработке сои производительностью 24 тонны в сутки. Это значительный шаг на пути к восстановлению агропромышленного комплекса региона. Новое оборудование позволит перерабатывать до 24 тонн сои в сутки, что значительно увеличит производство соевой продукции в регионе. Запуск данной линии является важным шагом на пути к восстановлению Черниговщины и будет способствовать развитию сельского хозяйства региона.
НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ