ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА BDP-1000
ПРОДУКТ
высушенные текстурированные продукты (TVP), корм для домашних животных, корм для собак, гранулированные корма для рыбы после экструзии или сушеные фрукты. Лентночная сушилка снижает их влажности с 25% до 8%
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Производительность
1000 кг / час
Влажность продукта
max 8 %
Влажность сырья
max 25 %
Температура сушильного агента
60 ... 110 ºС
Фракция продукта
3 ... 25 мм
Удельный вес сырья
0,3 ... 0,5 т / м³
Расход воздуха
10 000 м³ / час
Длина
21 100 мм
Ширина
3 900 мм
Высота
4 000 мм
Высота загрузки сырья
2 850 мм
Высота выгрузки продукта
700 мм
Масса
max 20 000 кг
Расход пара
430 кг / час
Тепловая мощность паровых калориферов
2х115=230 кВт
УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ (без парогенератора)
max 18 кВт
Цель процесса сушки:
Предлагаем подготовить компоновочное решение, которое поможет:
ВОЗМОЖНОСТЬ
Ленточная сушилка BDP-1000 предназначена для сушки до 3 м³ / час сырья, которое распределяется по перфорированным пластинам сушильного настила с максимальным слоем 140 мм.
Продукт проходит через зону сушки и зону охлаждения. Время пребывания в сушилке: от 15 до 40 минут.
Фракция сырья для нашей ленточной сушилки: 3 … 25 мм
Сушильный настил собирается из перфорированных пластин.
Площадь настила:
В сушильно-охлаждающей камере установлены датчики температуры и влажности.
Гарантийный период — 1 год
производство сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015
наши машины для переработки сои разработаны с целью непрерывной и бесперебойной работы
После окончания гарантийного срока мы обязательно продолжим поддержку проданного оборудования: продаем запчасти и выполняем техническое обслуживание — не ограничивая время поддержки.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ
ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА BDP-1000 интегрируется в линии текстурированных продуктов, кормов для домашних животных или комплексные кормовые линии для аквакультуры.
Обеспечивает эффективную, бережную и однородную сушку гранул, снеков, соевого мяса, фруктов и гарантирует качественную сушку конечного продукта.
Движение продукта.
Сырье непрерывно подается и равномерно распределяется по перфорированным пластинам настила.
Во время сушки продукт перемешивается с помощью специальных ворошителей.
После прохождения стадии сушки продукт транспортируется в зону окончательного охлаждения.
Встроенный кулер-охладитель позволяет снизить температуру продукта до температуры окружающей среды или выше температуры окружающей среды на 10 ° С.
Возможность регулировки скорости движения пластинчатого настила в сушилке обеспечивает:
Скорость движения настила в сушилке, температура сушки, поток входящего и выходящего воздуха отслеживается ирегулируются с пульта управления.
Движение воздуха в сушилке.
Воздух продувается через отверстия в пластинах настила в зоне охлаждения с помощью нагнетательного вентилятора. Скорость вентилятора (объем воздуха) регулируется с панели управления.
Нагнетательный вентилятор выдувает воздух из зоны охлаждения в воздухонагреватели зоны сушки.
Затем с помощью 2 воздухонагревателей воздух, поступающий из зоны охлаждения, нагревается и поднимается через перфорацию пластин настила и слой продукта.
С помощью вытяжного вентилятора из зоны сушки удаляется влажный горячий воздух — продукт сушится.
Температура внутри сушильной камеры постоянно измеряется, эти измерения автоматически контролируют скорость сушильного настила, что обеспечивает наиболее эффективное время сушки и стабильное качество продукта.
Влажность продукта контролируется лабораторным методом.
Оставьте Ваше сообщение и контактные данные и наши специалисты свяжутся с Вами в течение дня!