Ленточная сушилка BDP-1000
Ленточная сушилка BDP-1000
технические характеристики
Ленточная сушилка BDP-1000 используется в линиях по производству соевых закусок, кормов для домашних животных, рыбных кормов или в линиях по производству сухофруктов. Температура процесса сушки: 60-110 °С / температура выгружаемого продукта: не более 40 °С.
Цель процесса сушки:
- бережное и равномерное удаление влаги с продукта
- предотвращение образования корки или трещин на поверхности продукта
- обеспечивать пищу влажность, необходимую для длительного хранения
Предлагаем подготовить компоновочное решение, которое поможет:
- встроить ленточную сушильную машину на вашем производстве
- интегрировать ленточную сушилку в вашу технологическую линию
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА ПО ВСЕМУ МИРУ
Мы производим сушилку, которая легко интегрируется в полноценную линию изготовления корма или текстурированных продуктов, адаптированных к конкретным потребностям наших клиентов.
Этапы сушки:
- сырье загружается на движущийся настил слоем max 140 мм;
- сырье движется на настиле через несколько зон сушки и охлаждения;
- в процессе сушки везде продукт продувается воздухом с температурой 60-110 ºС;
- из зоны охлаждения продукт выходит с температурой до 40 С и влажностью до 8%.
Видео с сушилкой
посмотрите на YouTube
ПосмотретьВОЗМОЖНОСТЬ
- Контроль параметров: время пребывания сырья в сушилке, количество теплового агента, расход пара
- Все детали, контактирующие с высушиваемым продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали
- Во время сушки продукт перемешивается
Ленточная сушилка BDP-1000 предназначена для сушки до 3 м³/час сырья, которое распределяется по перфорированным пластинам сушильного настила с максимальным слоем 140 мм.
Продукт проходит через зону сушки и зону охлаждения. Время пребывания в сушилке: от 15 до 40 минут.
Фракция сырья для нашей ленточной сушилки: 3-25 мм
Сушильный настил собирается из перфорированных пластин.
Площадь настила:
- зона сушки — 24 м²
- зона охлаждения — 10 м²
В сушильно-охлаждающей камере установлены датчики температуры и влажности.
компоновочные решения
Наша технология реализованая в ваших условиях
Видение и план
Важный шаг, необходимый для планирования проекта. Формирует представление о строительной части, размещении оборудования, энергопотреблении, логистике.
Позволит ответить на вопросы:
- подойдут ли ваши помещения, территория, подъездные пути и силовая подстанция для реализации проекта;
- какой будет бюджет проекта.
КОМПОНОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ — ЧТО ЭТО?
Включает в себя:
- выезд нашего специалиста на вашу площадку;
- измерение помещений;
- согласование вашего видения, возможностей и ресурсов;
- изготовление эскиза технологической линии – для условий вашей площадки;
- подготовка спецификации необходимого оборудования – для ваших условий.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ
Ленточная сушилка BDP-1000 интегрируется в линии текстурированных продуктов, кормов для домашних животных или комплексные кормовые линии для аквакультуры.
Обеспечивает эффективную, бережную и однородную сушку гранул, снеков, соевого мяса, фруктов и гарантирует качественную сушку конечного продукта.
Движение продукта.
Сырье непрерывно подается и равномерно распределяется по перфорированным пластинам настила.
Во время сушки продукт перемешивается с помощью специальных ворошителей.
После прохождения стадии сушки продукт транспортируется в зону окончательного охлаждения.
Встроенный кулер-охладитель позволяет снизить температуру продукта до температуры окружающей среды или выше температуры окружающей среды на 10 °С.
Возможность регулировки скорости движения пластинчатого настила в сушилке обеспечивает:
- равномерное распределение продукта по пластинам
- высоту высушиваемого слоя.
Скорость движения настила в сушилке, температура сушки, поток входящего и выходящего воздуха отслеживается ирегулируются с пульта управления.
Движение воздуха в сушилке.
Воздух продувается через отверстия в пластинах настила в зоне охлаждения с помощью нагнетательного вентилятора. Скорость вентилятора (объем воздуха) регулируется с панели управления.
Нагнетательный вентилятор выдувает воздух из зоны охлаждения в воздухонагреватели зоны сушки.
Затем с помощью 2 воздухонагревателей воздух, поступающий из зоны охлаждения, нагревается и поднимается через перфорацию пластин настила и слой продукта.
С помощью вытяжного вентилятора из зоны сушки удаляется влажный горячий воздух — продукт сушится.
Температура внутри сушильной камеры постоянно измеряется, эти измерения автоматически контролируют скорость сушильного настила, что обеспечивает наиболее эффективное время сушки и стабильное качество продукта.
Влажность продукта контролируется лабораторным методом.
СВЯЖИТЕСЬ С
НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ
Новая линия по переработке сои в Хмельницкой области: высокопроизводительное перерабатывающее оборудование
Современное оборудование по переработке сои отправлено в Хмельницкую область. Этот комплексный проект позволит значительно увеличить производство соевой продукции в регионе. В комплект оборудования входят экструдер, маслопресс, охладитель шрота, бункеры и транспортное оборудование.
Черниговская область возобновляет переработку сои
В Чернигов доставлена современная линия по переработке сои производительностью 24 тонны в сутки. Это значительный шаг на пути к восстановлению агропромышленного комплекса региона. Новое оборудование позволит перерабатывать до 24 тонн сои в сутки, что значительно увеличит производство соевой продукции в регионе. Запуск данной линии является важным шагом на пути к восстановлению Черниговщины и будет способствовать развитию сельского хозяйства региона.