Séchoir à bande BDP-1000
Séchoir à bande BDP-1000
spécifications techniques
Le séchoir à bande BDP-1000 est utilisé dans les lignes de production de snacks à base de soja, d’aliments pour animaux, d’aliments pour poissons ou de fruits secs. Température de séchage : 60 à 110 °C ; température du produit en sortie : 40 °C maximum.
Objectif du séchage :
- Élimination douce et uniforme de l’humidité du produit
- Prévention de la formation de croûtes ou de fissures en surface
- Maintien de l’humidité nécessaire à la conservation à long terme
Nous vous proposons une solution pour :
- Utiliser notre séchoir à tambour dans votre zone de production
- Intégrer un séchoir à bande à votre ligne de production
ASSISTANCE TECHNIQUE DANS LE MONDE ENTIER
Nous fabriquons un séchoir facilement intégrable à une ligne de production complète d’aliments pour animaux ou de produits texturés, et adapté aux besoins spécifiques de nos clients.
Étapes de séchage :
- La matière première est chargée sur un plancher mobile d’une épaisseur maximale de 140 mm ;
- elle circule sur le plancher à travers plusieurs zones de séchage et de refroidissement ;
- pendant le séchage, le produit est ventilé en continu par un flux d’air à une température de 60 à 110 °C ;
- il sort de la zone de refroidissement à une température pouvant atteindre 40 °C et une humidité relative maximale de 8 %.
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- Paramètres de contrôle : temps de séjour dans le séchoir, quantité d’agent caloporteur, quantité de vapeur.
- Toutes les pièces en contact avec les granulés sont en acier inoxydable de qualité alimentaire.
- Le produit est agité pendant le séchage.
Le séchoir à bande BDP-1000 permet de sécher jusqu’à 3 m³/h de matière première, répartie sur les plaques du plancher de séchage avec une épaisseur maximale de 140 mm.
Le produit traverse une zone de séchage et une zone de refroidissement. Le temps de séjour dans le séchoir est de 15 à 40 minutes.
Granulométrie des matières premières pour notre séchoir à bande : 3 à 25 mm.
Le plancher de séchage est constitué de plaques perforées.
Surface au sol :
- Zone de séchage – 24 m²
- Zone de refroidissement – 10 m²
Des capteurs de température et d’humidité sont installés dans la chambre de séchage et de refroidissement.
Solution d’aménagement
Comment notre technologie est mise en œuvre dans vos conditions
vision et plan
Étape importante et nécessaire à la planification du projet. Elle permet de se faire une idée de la partie construction, de l’emplacement des équipements, de la consommation d’énergie et de la logistique.
Cela aide à répondre à ces questions:
- Vos locaux, votre terrain, vos voies d’accès et votre poste de transformation électrique seront-ils adaptés à la mise en œuvre du projet?
- Quel sera le budget du projet?
SOLUTION DE MISE EN PAGE - QU'EST-CE QUE C'EST?
Comprend:
- Visite de notre spécialiste sur votre site;
- Mesure des locaux;
- Coordination de votre vision, de vos capacités et de vos ressources;
- Élaboration d’un schéma de la ligne technologique, adapté aux spécificités de votre site;
- Préparation d’un cahier des charges des équipements nécessaires, adaptés à vos besoins.
SÉQUENCE DE TRAVAIL
Le séchoir à bande BDP-1000 est généralement intégré aux lignes de production d’aliments texturés, d’aliments pour animaux et d’aliments complets pour l’aquaculture.
Il assure un séchage efficace, doux et homogène des granulés, des snacks et des fruits, et garantit un séchage de haute qualité du produit final.
Déplacement du produit.
Les matières premières sont alimentées en continu et réparties uniformément sur les plateaux.
Pendant le séchage, le produit est mélangé grâce à des agitateurs spéciaux.
Après le séchage, le produit est transporté vers la zone de refroidissement final.
Le refroidisseur intégré permet d’abaisser la température du produit à la température ambiante ou de la dépasser de 10 °C.
La possibilité de régler la vitesse de déplacement des plateaux assure une répartition homogène du produit. La vitesse de déplacement des plateaux dans le séchoir, la température de séchage, le débit d’air d’entrée et le débit d’air d’extraction sont contrôlés pour chaque section du séchoir.
Circulation de l’air
Dans la zone de refroidissement, l’air est insufflé à travers les ouvertures des plateaux grâce à un ventilateur. Le débit d’air est contrôlé par le panneau de commande.
Le ventilateur propulse l’air de la zone de refroidissement vers les réchauffeurs d’air de la zone de séchage.
L’air aspiré de la zone de refroidissement est ensuite chauffé par deux réchauffeurs d’air et circule uniformément à travers le produit.
Un extracteur d’air évacue l’air chaud et humide de la zone de séchage, permettant ainsi le séchage du produit.
La température à l’intérieur de la chambre de séchage est mesurée en continu. Ces mesures régulent automatiquement la vitesse des plateaux, garantissant un séchage optimal et une qualité de produit constante.
Le taux d’humidité du produit est contrôlé par une méthode de laboratoire.
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EXPERTS
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