Стрічкова сушарка BDP-1000 використовується у виробничіх лініях приготування соєвих текстуратів, кормів для домашніх тварин, гранульованих рибних кормів або у лініях із виробництва сухофруктів. Температура процесу сушіння: 60-110 °С / температура продукту, що вивантажується: макс. 40 °С
Ми пропонуємо підготувати компонувальне рішення, яке допоможе:
Ми виробляємо сушарку, яка легко інтегрується в повноцінну лінію виготовлення корму або текстурованих продуктів, адаптоване до конкретних потреб наших клієнтів.
Етапи сушіння:
Відео з сушаркою
перегляньте на YouTube
Стрічкова сушарка BDP-1000 дозволяє висушити до 3 м³ сировини на годину, яка розподіляється по пластинам сушильного настилу шаром max 140 мм.
Продукт проходить через зону сушіння та зону охолодження. Час перебування в сушарці: від 15 до 40 хвилин.
Фракція сировини для нашої стрічкової сушарки: 3-25 мм
Сушильний настил збирається з перфорованих пластин.
Площа настилу:
Датчики температури та вологості встановлені в сушильно-охолоджувальній камері.
Наша технологія реалізована в ваших умовах
Цей важливий крок забезпечує чіткий огляд проекту, включаючи вимоги до будівництва, розміщення обладнання, споживання енергії та логістику.
Дозволить відповісти на питання:
Включає в себе:
Стрічкова сушарка BDP-1000, як правило, інтегрована в лінії текстурованих продуктів, кормів для домашніх тварин та для аквакультури.
Вона забезпечує ефективну, ощадну та однорідну сушку екструдату, гранул, снеків та фруктів і гарантує ефективне зменшення вологості кінцевого продукту.
Сировина безперервно подається і рівномірно розподіляється по перфорованих пластиах настилу.
Під час сушіння продукт перемішується спеціальними ворошителями.
Після проходження етапу сушіння продукт транспортується до зони остаточного охолодження.
Вбудований охолоджувач дозволяє знизити температуру продукту до температури навколишнього середовища або вище температури навколишнього середовища на 10 °C.
Регулювання швидкості сушильного настилу забезпечує рівномірний розподіл продукту. Швидкість руху настилу в сушарці, температура сушіння, потік повітря на вході та потік відпрацьованого повітря контролюються для кожної секції сушарки.
Повітря продувається через отвори в пластинах рухомого настилу в зоні охолодження за допомогою витяжного вентилятора. Швидкість обертання вентилятора (об’єм повітря) контролюється з панелі управління.
Вентилятор продуває повітря із зони охолодження до нагрівачів повітря в зоні сушіння.
Потім за допомогою 2 повітронагрівачів повітря, що витягується із зони охолодження, нагрівається і рівномірно проходить через шар продукту у зоні сушіння.
За допомогою витяжного вентилятора з зони сушіння видаляється вологе гаряче повітря – відбувається тепло-вологообмін, виріб сушиться.
Температура всередині сушильної камери постійно вимірюється: ці вимірювання автоматично контролюють швидкість руху сушильного настилу, що забезпечує найбільш ефективний час сушіння та стабільну якість продукції.
Вологість продукту контролюється лабораторним методом.
професійним фахівцем
як BRONTO допоміг Huilerie de Chambarand вийти на новий технологічний рівень
Ми виготовляємо і поставляємо замовникам у 53 країнах світу лінії з переробки сої на макуху та олію.За останні 2 роки ми регуляарно почали отримувати від партнерів інформацію про встановлення ними сонячних батарей для живлення виробництва електрикою.
Запущено у роботу наш новий виріб – охолоджувач CH.
Галузь: сільгосппереробка, елеваторне та комбікормове обладнання Ринок: Угорщина Партнер: KAL SYSTEM (дилер обладнання Черкасиелеватормаш)
професійним фахівцем
Подивитись