Стрічкова сушарка BDP-1000
Стрічкова сушарка BDP-1000
технічні характеристики
Стрічкова сушарка BDP-1000 використовується у виробничіх лініях приготування соєвих текстуратів, кормів для домашніх тварин, гранульованих рибних кормів або у лініях із виробництва сухофруктів. Температура процесу сушіння: 60-110 °С / температура продукту, що вивантажується: макс. 40 °С
Призначення процессу сушіння:
- обережне та рівномірне видалення вологи з продукту
- запобігання утворенню кірки або тріщин на поверхні виробу
- зменшення вологості у продуктах, необхідної для тривалого зберігання
Ми пропонуємо підготувати компонувальне рішення, яке допоможе:
- використати нашу сушильну машину у вашому виробничому приміщенні
- інтегрувати нашу стрічкову сушилку у вашу технологічну лінію
ТЕХНІЧНА ПІДТРИМКА ПО ВСЬОМУ СВІТУ
Ми виробляємо сушарку, яка легко інтегрується в повноцінну лінію виготовлення корму або текстурованих продуктів, адаптоване до конкретних потреб наших клієнтів.
Етапи сушіння:
- сировина завантажується на рухомий настил шаром max 140 мм;
- сировина рухається на настилі крізь декілька зон сушки та охолодження;
- у процесі сушки скрізь продукт продувається повітрям з температурою 60-110 ºС;
- з зони охолодження продукт виходить з температурою до 40 °С та вологістю до 8%.
Відео з сушаркою
перегляньте на YouTube
ПодивитисьМОЖЛИВІСТЬ
- Контроль параметрів: час перебування в сушарці, кількість теплового агента, кількість пари
- Всі деталі, що контактують з кормовою гранулою, виготовлені з харчової нержавіючої сталі
- Продукт перемішується під час сушіння
Стрічкова сушарка BDP-1000 дозволяє висушити до 3 м³ сировини на годину, яка розподіляється по пластинам сушильного настилу шаром max 140 мм.
Продукт проходить через зону сушіння та зону охолодження. Час перебування в сушарці: від 15 до 40 хвилин.
Фракція сировини для нашої стрічкової сушарки: 3-25 мм
Сушильний настил збирається з перфорованих пластин.
Площа настилу:
- зона сушіння – 24 м²
- зона охолодження – 10 м²
Датчики температури та вологості встановлені в сушильно-охолоджувальній камері.
компонувальні рішення
Наша технологія реалізована в ваших умовах
Бачення та план
Цей важливий крок забезпечує чіткий огляд проекту, включаючи вимоги до будівництва, розміщення обладнання, споживання енергії та логістику.
Дозволить відповісти на питання:
- чи підійдуть ваші приміщення, територія, під’їзні шляхи та силова підстанція для реалізації проекту;
- який буде бюджет проекту.
КОМПОНУВАЛЬНЕ РІШЕННЯ — ЩО ЦЕ?
Включає в себе:
- виїзд нашого фахівця на ваш майданчик;
- обмірювання приміщень;
- узгодження вашого бачення, можливостей і ресурсів;
- виготовлення ескізу технологічної лінії – для умов вашого майданчика;
- підготовка специфікації необхідного обладнання – для ваших умов.
ПОСЛІДОВНІСТЬ РОБОТИ
Стрічкова сушарка BDP-1000, як правило, інтегрована в лінії текстурованих продуктів, кормів для домашніх тварин та для аквакультури.
Вона забезпечує ефективну, ощадну та однорідну сушку екструдату, гранул, снеків та фруктів і гарантує ефективне зменшення вологості кінцевого продукту.
Рух продукту.
Сировина безперервно подається і рівномірно розподіляється по перфорованих пластиах настилу.
Під час сушіння продукт перемішується спеціальними ворошителями.
Після проходження етапу сушіння продукт транспортується до зони остаточного охолодження.
Вбудований охолоджувач дозволяє знизити температуру продукту до температури навколишнього середовища або вище температури навколишнього середовища на 10 °C.
Регулювання швидкості сушильного настилу забезпечує рівномірний розподіл продукту. Швидкість руху настилу в сушарці, температура сушіння, потік повітря на вході та потік відпрацьованого повітря контролюються для кожної секції сушарки.
Рух повітря.
Повітря продувається через отвори в пластинах рухомого настилу в зоні охолодження за допомогою витяжного вентилятора. Швидкість обертання вентилятора (об’єм повітря) контролюється з панелі управління.
Вентилятор продуває повітря із зони охолодження до нагрівачів повітря в зоні сушіння.
Потім за допомогою 2 повітронагрівачів повітря, що витягується із зони охолодження, нагрівається і рівномірно проходить через шар продукту у зоні сушіння.
За допомогою витяжного вентилятора з зони сушіння видаляється вологе гаряче повітря – відбувається тепло-вологообмін, виріб сушиться.
Температура всередині сушильної камери постійно вимірюється: ці вимірювання автоматично контролюють швидкість руху сушильного настилу, що забезпечує найбільш ефективний час сушіння та стабільну якість продукції.
Вологість продукту контролюється лабораторним методом.
Зв’язатись з нашим
професійним фахівцем
Кейс: як дилер KAL SYSTEM побудувала лідерство на ринку переробки сої в Угорщині
Галузь: сільгосппереробка, елеваторне та комбікормове обладнання Ринок: Угорщина Партнер: KAL SYSTEM (дилер обладнання Черкасиелеватормаш)
Технологічний крок BRONTO: Нове покоління обладнання для виготовлення запчастин
На виробничих потужностях заводу BRONTO відбулося масштабне оновлення обладнання. Ми зробили черговий крок до досконалості, замінивши застарілі верстати німецького зразка старого покоління на ЧПК автоматизовану систему з Південної Кореї та новітнє програмне забезпечення.
Що робити, якщо макуха має зависоку залишкову олійність? Аналіз типових помилок
