L’objectif de refroidissement est d’assurer que le processus de dénaturation (perte de propriétés nutritionnelles) des protéines dans du tourteau ne se produise pas
La matière première est versée dans l’alimentateur du refroidisseur. La vis d’alimentation déplace le produit vers l’intérieur du cylindre du refroidisseur.
Le cylindre tourne autour de son axe. Des barres sont soudées au milieu du cylindre.
Pendant la rotation, ces barres déplacent du tourteau bien chaud (matière première) se trouvant à l’intérieur du cylindre vers la sortie de déchargement.
Inversement, un ventilateur est installé du côté du chargement des matières premières vers l’intérieur du cylindre. Ce ventilateur crée un flux d’air à travers la matière première, qui est en train de subir la rotation à l’intérieur du cylindre.
Ainsi se produit un échange de chaleur entre l’air froid et l’extrudat bien chaud.
Le ventilateur aspire l’air chaud depuis le refroidisseur.
Le produit refroidi est par la suite dégagé depuis le cylindre du refroidisseur.

L’installation se compose du refroidisseur 1, du cyclone 2, du manchon 3, de l’équipement électrique 4.
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