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BRONTO / Ligne de production de texture

Ligne de production texturée

fabrication et aménagement des équipements

Schéma de fabrication de texture

PROCESSING PRODUCTS

Texturés (TVP)

pour

12 t/j

à partir de repas non grillés
ou de gâteaux

ASSISTANCE TECHNIQUE DANS LE MONDE ENTIER

Nous fabriquons des équipements facilement intégrables à une ligne complète de production de produits texturés, adaptés aux besoins spécifiques de nos clients.

Étapes de transformation:

  • broyage et tri des matières premières;
  • ajout des composants secs et liquides;
  • extrusion du mélange;
  • mise en forme du produit;
  • refroidissement;
  • conditionnement.

Objectif de la création de produits texturés

Les produits texturés sont une alternative à la viande dans l’alimentation humaine:

  • produits à cuisson rapide, riches en protéines et pauvres en matières grasses;
  • utilisés dans les cuisines végétarienne et orientale.

 

Exigences relatives aux matières premières:

  • Teneur en huile du tourteau : 0,5 à 2 %;
  • Teneur en protéines du tourteau : à partir de 45 % (sur matière sèche);
  • Indice de densité (PDI): à partir de 50 unités.

De plus, la teneur élevée en protéines du tourteau améliore visuellement la structure fibreuse du texturat et son hygroscopicité.

 

Conditions de fonctionnement de la ligne:

  • Ligne électrique (dans l’atelier) : min. 120 kW;
  • Surface de production : min. 250 m²;
  • Surface de stockage des matières premières : min. 200 m²;
  • Surface de stockage des gâteaux : min. 200 m².

SÉQUENCE DE TRAVAIL

1

Préparation des matières premières:

  • Nettoyage des matières premières : selon les normes de stockage;
  • Prébroyage: jusqu’à 1-3 mm;
  • Teneur en matières grasses à l’entrée : min. 2,5%.
2

Conditionnement:

  • Chauffage des matières premières : 70-90 °C;
  • Apport d’humidité : max. 60 kg/h;
  • Apport de matières grasses : max. 5 kg/h.
3

Extrusion:

  • Broyage, mélange et compression des matières premières dans l’unité de travail;
  • Chauffage des matières premières : jusqu’à 100-140 °C;
  • Plastification;
  • Augmentation du volume du produit à la sortie de l’unité de travail;
  • Formation de la forme et de la taille des granulés.
4

Formation de la texture:

  • Forme du produit: due à la sortie de la filière;
  • Épaisseur du produit: due à la vitesse de rotation de la fraise.
5

Séchage:

  • séchage doux à des températures allant jusqu’à 60-70 °C;
  • séchage à 8-10%.
6

Refroidissement:

  • fournit une température maximale de 10°C supérieure à la température ambiante.

Solution d’aménagement

Comment notre technologie est mise en œuvre dans vos conditions

ENVISAGER ET PRÉVOIR

Étape importante et nécessaire à la planification du projet. Elle permet de se faire une idée de la partie construction, de l’emplacement des équipements, de la consommation d’énergie et de la logistique.

Permettez-moi de répondre à la question:

  • Vos locaux, votre terrain, vos voies d’accès et votre poste de transformation électrique seront-ils adaptés à la mise en œuvre du projet?
  • Quel sera le budget du projet?

SOLUTION DE MISE EN PAGE - QU'EST-CE QUE C'EST?

Comprend:

  • Visite de notre spécialiste sur votre site;
  • Mesure des locaux;
  • Coordination de votre vision, de vos capacités et de vos ressources;
  • Élaboration d’un schéma de la ligne technologique, adapté aux spécificités de votre site;
  • Préparation d’un cahier des charges des équipements nécessaires, adaptés à vos besoins.
Disposition de commande

Nécessaire à un travail efficace

Exigences relatives aux matières premières:

Utiliser uniquement de la farine/des galettes non grillées:

  • Indice de densité (PDI): minimum 50 unités;
  • Teneur en protéines: minimum 45%;
  • Teneur en fibres: maximum 5 %.

Taux d’humidité optimal des matières premières: 10 à 15%.

 

Exigences relatives aux locaux:

  • Différence de hauteur sous plafond: 5 mm/m;
  • Température ambiante: minimum 5 °C.

CONTACTEZ NOS EXPERTS

ASSISTANCE TECHNIQUE

Nous garantissons cela

1

Approbation du projet

  • Expériences/essais sur vos matières premières;
  • Solution d’aménagement: l’équipement BRONTO sera installé dans vos locaux;
  • Consultations sur les exigences relatives aux locaux, aux matières premières et à l’équipement.
2

CHEF D'INSTALLATION ET DE MISE EN SERVICE DES ÉQUIPEMENTS

  • DEMANDE de mise en service;
  • Consultations sur la mise en service.
3

SERVICE DE GARANTIE

  • DEMANDE DE SERVICE DE GARANTIE;
  • Suggestions d’améliorations/modifications que vous jugez utiles pour les produits BRONTO.
4

SERVICE APRÈS-GARANTIE

  • Réparation d’équipement;
  • Conseils en réparation pour les bricoleurs;
  • Vente de pièces détachées.
Assistance technique pour les commandes
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