BRONTO / Ligne de production de texture

Ligne de production texturée

fabrication et aménagement des équipements

Schéma de fabrication de texture

PROCESSING PRODUCTS

Texturés (TVP)

pour

12 t/j

à partir de repas non grillés
ou de gâteaux

ASSISTANCE TECHNIQUE DANS LE MONDE ENTIER

Nous fabriquons des équipements facilement intégrables à une ligne complète de production de produits texturés, adaptés aux besoins spécifiques de nos clients.

Étapes de transformation:

broyage et tri des matières premières;
ajout des composants secs et liquides;
extrusion du mélange;
mise en forme du produit;
refroidissement;
conditionnement.

Objectif de la création de produits texturés

Les produits texturés sont une alternative à la viande dans l’alimentation humaine:

produits à cuisson rapide, riches en protéines et pauvres en matières grasses;
utilisés dans les cuisines végétarienne et orientale.

Exigences relatives aux matières premières:

Teneur en huile du tourteau : 0,5 à 2 %;
Teneur en protéines du tourteau : à partir de 45 % (sur matière sèche);
Indice de densité (PDI): à partir de 50 unités.

De plus, la teneur élevée en protéines du tourteau améliore visuellement la structure fibreuse du texturat et son hygroscopicité.

Conditions de fonctionnement de la ligne:

Ligne électrique (dans l’atelier) : min. 120 kW;
Surface de production : min. 250 m²;
Surface de stockage des matières premières : min. 200 m²;
Surface de stockage des gâteaux : min. 200 m².

SÉQUENCE DE TRAVAIL

Préparation des matières premières:

Nettoyage des matières premières : selon les normes de stockage;
Prébroyage: jusqu’à 1-3 mm;
Teneur en matières grasses à l’entrée : min. 2,5%.

Conditionnement:

Chauffage des matières premières : 70-90 °C;
Apport d’humidité : max. 60 kg/h;
Apport de matières grasses : max. 5 kg/h.

Extrusion:

Broyage, mélange et compression des matières premières dans l’unité de travail;
Chauffage des matières premières : jusqu’à 100-140 °C;
Plastification;
Augmentation du volume du produit à la sortie de l’unité de travail;
Formation de la forme et de la taille des granulés.

Formation de la texture:

Forme du produit: due à la sortie de la filière;
Épaisseur du produit: due à la vitesse de rotation de la fraise.

Séchage:

séchage doux à des températures allant jusqu’à 60-70 °C;
séchage à 8-10%.

Refroidissement:

fournit une température maximale de 10°C supérieure à la température ambiante.

Solution d’aménagement

Comment notre technologie est mise en œuvre dans vos conditions

ENVISAGER ET PRÉVOIR

Étape importante et nécessaire à la planification du projet. Elle permet de se faire une idée de la partie construction, de l’emplacement des équipements, de la consommation d’énergie et de la logistique.

Permettez-moi de répondre à la question:

Vos locaux, votre terrain, vos voies d’accès et votre poste de transformation électrique seront-ils adaptés à la mise en œuvre du projet?
Quel sera le budget du projet?

SOLUTION DE MISE EN PAGE - QU'EST-CE QUE C'EST?

Comprend:

Visite de notre spécialiste sur votre site;
Mesure des locaux;
Coordination de votre vision, de vos capacités et de vos ressources;
Élaboration d’un schéma de la ligne technologique, adapté aux spécificités de votre site;
Préparation d’un cahier des charges des équipements nécessaires, adaptés à vos besoins.

Disposition de commande

Nécessaire à un travail efficace

Exigences relatives aux matières premières:

Utiliser uniquement de la farine/des galettes non grillées:

Indice de densité (PDI): minimum 50 unités;
Teneur en protéines: minimum 45%;
Teneur en fibres: maximum 5 %.

Taux d’humidité optimal des matières premières: 10 à 15%.

Exigences relatives aux locaux:

Différence de hauteur sous plafond: 5 mm/m;
Température ambiante: minimum 5 °C.

CONTACTEZ NOS EXPERTS

ASSISTANCE TECHNIQUE

Nous garantissons cela

Approbation du projet

Expériences/essais sur vos matières premières;
Solution d’aménagement: l’équipement BRONTO sera installé dans vos locaux;
Consultations sur les exigences relatives aux locaux, aux matières premières et à l’équipement.