Линия производства Aqua feed

Производство Aqua feed: как достичь идеальной плавучести корма

В современном рыбоводстве эффективность кормления зависит не только от состава ингредиентов, но и от физических свойств гранулы. Выбор между плавающим, тонущим или медленно тонущим кормом определяется биологическими особенностями конкретного вида рыб.

Самым сложным в производстве считается медленно тонущий корм (neutral buoyancy feed), который должен длительное время удерживаться в толще воды, не всплывая на поверхность и не падая сразу на дно.

Технология создания медленно тонущего корма

Главный секрет создания корма, который «медленно тонет» в воде, заключается в управлении степенью экспандирования (расширения) сырья. Чтобы гранула не работала как «поплавок», мы сознательно ослабляем эффект экструзии:

1. Снижение температуры: предотвращает резкое испарение влаги на выходе из матрицы.
2. Контроль расширения: минимизирует образование внутренних воздушных карманов, которые придают грануле лишнюю плавучесть.

Такой процесс требует ювелирной точности, ведь на результат влияет множество переменных: от процентного содержания жиров и влажности до наличия не прошедших обжарку белков в рецептуре.

Гибкость настроек экструдера Е-1500

Для того, чтобы производственная линия была универсальной и позволяла изготавливать качественный медленно тонущий корм, наш экструдер Е-1500 оснащён тремя системами управления:

1. Система управления давлением в шнековой части

Позволяет оператору оперативно изменять давление внутри рабочего органа. Это даёт возможность точно регулировать плотность гранулы — главный фактор, отвечающий за её поведение в воде.

2. Система охлаждения шнековой части

Для производства зависающего корма избыточное тепло — враг. Система охлаждения позволяет поддерживать стабильный температурный режим, предотвращая чрезмерное экструзионное вспучивание сырья и сохраняя структуру корма более монолитной.

3. Полуавтоматическое введение добавок

Экструдер оборудован полуавтоматической системой введения:

• пара и воды (для регулирования влажности и гидротермической обработки);
• жиров и жидких смесей (непосредственно в процессе экструзии).

Это позволяет адаптировать работу машины под необходимую рецептуру в режиме реального времени, обеспечивая высокую производительность без потери качества.

---

Когда нужен медленно тонущий корм?

Использование корма с нейтральной плавучестью критично в следующих случаях:

• Выращивание рыб, питающихся в средних слоях воды: Многие виды (например, некоторые лососевые или специфические виды аквариумных рыб) не поднимаются к поверхности и не собирают корм с грязного дна.
• Максимальное усвоение: Медленно тонущий корм дольше остаётся доступным для рыбы, что уменьшает потери дорогого сырья.
• Экология водоёма: Поскольку корм оседает на дно медленно, он поедается рыбой, а не разлагается в иле. Это предотвращает загрязнение воды аммиаком и фосфатами.
• Интенсивные системы (УЗВ): В замкнутых системах водоснабжения контроль плавучести позволяет лучше управлять процессом фильтрации и кормления.

Линия производства на базе Е-1500 — это ваш инструмент для создания профессиональных кормов, соответствующих мировым стандартам аквакультуры.

Мы серийно производим машины и собираем из них технологические линии для производства корма для изготовления Aqua feed. Производительность линии экструдированного корма: от 250 до 2000 кг/ч.

Индивидуальные решения

Мы предлагаем разработать компоновочное решение:

• Для вашей производительности
• Для вашего рецепта
• Для ваших помещений
• Для ваших условий энергоснабжения

Базовый рецепт — это тот, с которым вы планируете выходить на рынок: процентный состав корма, его форма, размер гранул, удельный вес. Мы понимаем, что со временем ваши рецепты будут меняться. Но понимание того, с чем вы планируете работать, позволяет подобрать оптимальный комплект оборудования под ваш проект.

Возможности нашей технологии:

• Введение зерновых компонентов: от 15%;
• Введение функционального белка: неограниченно;
• Введение нефункционального белка: до 25%;
• Введение клетчатки: до 25%;
• Влажность смеси перед производством корма: 17–20%;
• Жирность смеси перед производством корма: до 8%;
• Жирность корма после производства: до 35%;
• Введение добавок: до 3-х жидких и 1 сухой добавки

 

ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО:

Силовая линия (в цеху): минимум 250 кВт

ПАРОГЕНЕРАЦИЯ:

Экструдер Е1500: 70–140 кг/ч
Сушилка BDP1000: максимум 430 кг/ч
Потребление пара: максимум 570 кг/ч

ВАЖНО:

Комплектность и характеристики машин в кормовой линии зависят от базового рецепта корма.

ПРОЦЕСС

ШАГ 1. ПОДГОТОВКА СМЕСИ

Взвешивание, смешивание и измельчение компонентов согласно рецептуре.

• Подача — на бункер-весы;
• Далее — выгрузка в смеситель;
• На выходе — сухая смесь, готовая для экструзии;
• Подача двухшнековыми питателями для мучнистых компонентов: в бункер экструдера или в оперативный бункер перед ним.

ШАГ 2. ОДНОШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР

90–140 °C — температура, до которой может нагреваться сырьё, измеряется перед выходной матрицей шнековой части экструдера.
До этой температуры кормосмесь нагревается за 30–35 секунд, пока движется от прекондиционера к отсекателю гранул.
На экструдере установлены 2 охлаждающих стакана — управляются через систему подачи воды.
Потери кормовых свойств жиров, белковых компонентов и компонентов, содержащих крахмал, — не успевают произойти.

ШАГ 3. ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА

В результате экструзии/экспандирования влажность кормовой гранулы может составлять 20–25%. В сушилке проводится бережная сушка продукта до влажности 8% и предварительное охлаждение до 40 °C.

ШАГ 4. Сепарация гранулы

Проводится удаление пылевидной фракции и склеенных гранул (агломератов).

ШАГ 5. КОУТИНГ

Так как жирность смеси перед экструзией ограничена 8%, весь остальной жир по рецепту добавляется в коутере. В зависимости от рецепта, дополнительно в гранулу вносится до 30% жира.
Другие компоненты вводятся с помощью дозатора микродобавок.
На этапе коутинга вносятся:

• Жирорастворимые и водорастворимые премиксы;
• Гидролизованные добавки (до 3-х видов);
• Сухие добавки (1 смесь добавок).

Витамины разрушаются при температурах выше 45 °C.
Поэтому в нашей технологии введение витаминных добавок в кормовые гранулы осуществляется именно на этапе коутинга.

ШАГ 6. ОХЛАЖДЕНИЕ

После коутинга кормовая гранула принудительно охлаждается до max 5 °C выше температуры окружающей среды:

• для остановки термических процессов в грануле;
• для предотвращения разрушения витаминных добавок;
• чтобы не происходила конденсация влаги в герметичных упаковках с кормом.

После охлаждения гранула упаковывается и отгружается на склад готовой продукции.
Производитель оборудования: BRONTO
Оборудование и техническую поддержку можно заказать у представителей в 23 странах.