Экструдер Е-1700
Экструдер Е-1700
технические характеристики
Использование прекондиционирования сырья увеличивает производительность экструдера, улучшает качество полножировой сои, снижает износ винтовой части экструдера примерно на 20%.
Интересует это изделие?
распросите нашего специалиста
Максимальная производительность
наши экструдеры позволяют производить высокоэффективные корма, гранулы для домашних животных, экструдированную продукцию высочайшего качества. Инновационные технологии обеспечивают стабильность работы и экономию энергии
Кондиционирование
важный этап технологического процесса, его назначение – увлажнение и нагрев измельченной сои горячим сухим паром давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130 °С, под действием которого сырье смягчается и нагревается до 65-75 °С.
ВОЗМОЖНОСТЬ
- высокое качество полножировой сои
- снизижение активности антипитательных факторов сои таких как ингибиторы трипсина на 10 … 15% в сравнении от сухой экструзии
- повышение усвояемость соевого белка в тонком отделе кишечника животного
- снижение энергозатрат — благодаря введению части энергии через пар энергопотребление уменьшается до 2 раз
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ
Подготовленные, измельченные бобы подаются в смеситель-кондиционер экструдера.
Кондиционирование — важный этап технологического процесса, его назначение — увлажнение и нагревание измельченной сои горячим сухим паром давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130°С, под действием которого сырьё смягчается и нагревается до 65-75 °С.
Использование пара позволяет увеличить производительность экструдера, улучшить качество полножирной сои, снизить износ рабочих частей экструдера примерно на 20%.
Из смесителя-кондиционера вертикальный шнековый питатель, перемешивает и подает смесь в винтовую часть экструдера.
В винтовой части происходит доувлажнение смеси и дальнейший подогрев за счет сил трения.
Экструзия представляет собой процесс тепловой обработки, стерилизации, дегидратации, текстуризации и гранулирования конечной продукции.
В экструдере сырьё подвергается кратковременному (4-6 сек.) тепловому воздействию паром с последующим сжатием до давления 30 атмосфер.
Поскольку время протекания процесса не превышает 6 секунд содержание протеина, а так же доступность лизина не снижаются.
На выходе из экструдера продукт попадает в область низкого давления, в этот момент происходит как бы вспучивание продукта, разрываются связи на клеточном уровне, модифицируется крахмал, повышается доступность углеводов действию пищеварительных ферментов.
В процессе экструдирования увеличивается количество белка, не распадающегося в рубце, что имеет большое значение для жвачных животных.
Полножирная соя является отличным источником незаменимых аминокислот, за исключением метионина.
При применении пара влажность готового продукта увеличивается на 3-4% по сравнению с сухой экструзией.
Полножирная соя после экструдирования с прекондиционером не нуждается в сушке.
Короткое, но интенсивное воздействие тепла, влаги и высокого давления во время экспандирования эффективно для уничтожения сальмонелл и других патогенных бактерий, грибков и плесени.
Принцип обеззараживания основывается не только на тепловой обработке, но и на динамическом воздействии во время прохождения продукта через рабочую зону экструдера.
Гарантия качества
Гарантийный период — 1 год
- производство сертифицировано по стандарту ISO 9001:2015;
- наши экструдеры разработаны для непрерывной и бесперебойной работы.
Кондиционирование - важный этап технологического процесса, его назначение - увлажнение и нагревание измельченной сои горячим сухим паром давлением 0,2-0,5 МПа и температурой 110-130 °С, под действием которого сырьё смягчается и нагревается до 65-75 °С.
СВЯЖИТЕСЬ С
НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ
Новая линия по переработке сои в Хмельницкой области: высокопроизводительное перерабатывающее оборудование
Современное оборудование по переработке сои отправлено в Хмельницкую область. Этот комплексный проект позволит значительно увеличить производство соевой продукции в регионе. В комплект оборудования входят экструдер, маслопресс, охладитель шрота, бункеры и транспортное оборудование.
Черниговская область возобновляет переработку сои
В Чернигов доставлена современная линия по переработке сои производительностью 24 тонны в сутки. Это значительный шаг на пути к восстановлению агропромышленного комплекса региона. Новое оборудование позволит перерабатывать до 24 тонн сои в сутки, что значительно увеличит производство соевой продукции в регионе. Запуск данной линии является важным шагом на пути к восстановлению Черниговщины и будет способствовать развитию сельского хозяйства региона.