Екструдер E-1700
Екструдер E-1700
технічні характеристики
Використання прекондиціонування сировини збільшує продуктивність екструдера, покращує якість повножирової сої, зменшує знос гвинтової частини екструдера приблизно на 20%.
Зацікавив цей виріб?
Поспілкуйтесь з нашим спеціалістом
Максимальна продуктивність
наші екструдери дозволяють виготовляти високоефективні корми, гранули для домашніх тварин, екструдовану продукцію найвищої якості. Іноваційні технології забезпечують стабільність роботи та економію енергії
Кондиціювання
важливий етап технологічного процесу, його призначення – зволоження і нагрівання подрібненої сої гарячим сухим паром тиском 0,2 … 0,5 МПа і температурою 110 … 130 °С, під дією якого сировина пом’якшується і нагрівається до 65 ….75 °С.
МОЖЛИВІСТЬ
- висока якість повножирової сої
- зниження активності антипоживних факторів сої, таких як інгібітори трипсину на 10 … 15% в порівнянні з сухою екструзією
- зниження енерговитрат – завдяки введенню частини енергії через пар енергоспоживання зменшується до 2 разів
- підвищення засвоєння соєвого білка в тонкому відділі кишківника тварини
ПОСЛІДОВНІСТЬ РОБОТИ
Очищені, подрібнені боби подаються в змішувач-кондиціонер екструдера.
Кондиціювання – важливий етап технологічного процесу, його призначення – зволоження і нагрівання подрібненої сої гарячим сухим паром тиском 0,2-0,5 МПа і температурою 110-130 °С, під дією якого сировина пом’якшується і нагрівається до 65-75 °С.
Використання пари дозволяє збільшити продуктивність екструдера, поліпшити якість протеїну повножирової сої, ріпаку або інших продуктів, знизити зношуваність робочих частин екструдера приблизно на 20%. Із змішувача-кондиціонера вертикальний шнековий живильник подає суміш в робочу гвинтову частину екструдера.
У гвинтовій частині відбувається дозволоження суміші і подальший підігрів за рахунок сил тертя.
Екструзія являє собою процес теплової обробки, стерилізації, дегідратації, текстуризації і гранулювання кінцевої продукції.
У екструдері сировина піддається короткочасному (4-6 сек.) тепловому впливу паром з наступним стисканням до тиску 30 атмосфер.
Оскільки час протікання процесу не перевищує 6 секунд вміст протеїну, а так само доступність лізину не знижуються.
На виході з екструдера продукт потрапляє в область низького тиску, в цей момент відбувається, як би, спучування продукту, розриваються зв’язки на клітинному рівні, модифікується крохмаль, підвищується доступність вуглеводів дії травних ферментів.
У процесі екструдування збільшується кількість білка, що не розпадається в рубці, що має велике значення для жуйних тварин.
Повножирова соя є відмінним джерелом незамінних амінокислот, за винятком метіоніну.
При застосуванні пари вологість готового продукту збільшується на 3…4% в порівнянні з сухою екструзією.
Повножирна соя після екструдування з пре-кондиціонером не потребує сушіння.
Короткий, але інтенсивний вплив тепла, вологи і високого тиску під час експандування є ефективним для знищення сальмонел та інших патогенних бактерій, грибків і плісняви.
Принцип знезараження грунтується не тільки на тепловій обробці, але і на динамічному впливі під час проходження продукту через робочу зону екструдера.
Гарантія якості
Гарантійний період – 1 рік
- виробництво сертифіковане за стандартом ISO 9001:2015
- наші екструдери розроблені для безперервної та безперебійної роботи
Зв’язатись з нашим
професійним фахівцем
Як купити та запустити лінію переробки сої: покроковий гід від Bronto
Власний цех із переробки сої — це високорентабельний бізнес, який дозволяє отримувати затребувані продукти: високопротеїнову макуху та соєву олію. Проте запуск такого виробництва викликає чимало запитань у підприємців. Як виглядає процес купівлі? Хто відповідає за монтаж? Що насправді означає термін «під ключ»? У цьому матеріалі ми детально та відверто розбираємо кожен етап — від першого дзвінка до виходу лінії на максимальну продуктивність. Схема лінії переробки сої
Професійне охолодження гранул: Лінія LCH-2000 від BRONTO
Чому обирають лінію LCH-2000?
Як партнерство BRONTO та VILSCOM трансформує агроринок Румунії
