Линия производства текстуратов
компоновка и производство оборудования
продукты переработки
Текстураты (TVP)
до
12 т/с
из нетостированных дробей
или из жмыха
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА ПО ВСЕМУ МИРУ
Мы производим оборудование, которое легко интегрируется в полноценную линию текстурированных продуктов, адаптированных к конкретным потребностям наших клиентов.
Этапы переработки:
- измельчение и сортировка сырья;
- добавление сухих и жидких компонентов;
- экструдирование смеси;
- создание формы придукта;
- охлаждение;
- упаковка.
Цель создания текстурированных продуктов
Текстураты являются заменителем мяса для питания людей:
- продукт быстрого приготовления, богатый белком и содержащий мало жиров;
- используется в вегетарианской и восточной кухнях
Требования к сырью:
- масляность шрота — 0,5…2%;
- протеин в шроте – от 45% (в пересчете на абсолютно сухое вещество)
- pdi – от 50 ед.
Кроме того, высокое содержание протеина в шроте визуально улучшает волокнистую структуру текстурата и его гидроскопичность.
Условия работы линии:
- силовая линия (в цехе): min 120 кВт;
- площадь производственного помещения: min 250 м²;
- площадь состава сырья: min 200 м²;
- площадь склада хранения жмыха: min 200 м².
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ
Подготовка сырья:
- Очистка сырья: по нормам для хранения;
- Предварительное измельчение: до 1-3 мм;
- Содержание жиров на входе: min 2,5%.
Кондиционирование:
- Разогрев сырья: 70-90 °C;
- Введение влаги: max 60 кг/ч;
- Введение жира: max 5 кг/ч.
Экструдирование:
- Измельчение, смешивание сжатия сырья в рабочем органе;
- Разогрев сырья: до 100-140 °C;
- Пластификация;
- Увеличение объема продукта на выходе из рабочего органа;
- Формирование формы и размера гранулы.
Формирование текстурата:
- Форма продукта: за счет выходного отверстия матрицы;
- Толщина продукта: за счет скорости вращения отсекателя.
Высушивание:
- бережное высушивание температурой до 60-70 °C;
- высушивание до 8-10%.
Охлаждение:
- обеспечивает температуру max на 10 °С выше температуры окружающей среды.
компоновочные решения
Наша технология реализованая в ваших условиях
Видение и план
Важный шаг, необходимый для планирования проекта. Формирует представление о строительной части, размещении оборудования, энергопотреблении, логистике.
Позволит ответить на вопросы:
- подойдут ли ваши помещения, территория, подъездные пути и силовая подстанция для реализации проекта;
- какой будет бюджет проекта.
КОМПОНОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ — ЧТО ЭТО?
Включает в себя:
- выезд нашего специалиста на вашу площадку;
- измерение помещений;
- согласование вашего видения, возможностей и ресурсов;
- изготовление эскиза технологической линии – для условий вашей площадки;
- подготовка спецификации необходимого оборудования – для ваших условий.
Необходимо для эффективной работы
Требования к сырью:
используйте только нетостированный шрот / жмых:
- PDI — min 50 единиц;
- содержание протеина — min 45%;
- содержание клетчатки — max 5%.
Оптимальная влажность сырья: 10…15%.
Требования к помещениям:
- Перепад высоты пола: 5 мм/м;
- Температура в помещении: min 5 °C.
СВЯЖИТЕСЬ С
НАШИМИ ЭКСПЕРТАМИ
Техподдержка
Выполняем для вас
Как купить и запустить линию переработки сои: пошаговый гид от Bronto
Собственный цех по переработке сои – это высокорентабельный бизнес, позволяющий получать востребованные продукты: высокопротеиновый жмых и соевое масло. Однако запуск такого производства вызывает множество вопросов у предпринимателей. Как выглядит процесс покупки? Кто отвечает за монтаж? Что означает термин «под ключ»? В этом материале мы подробно и откровенно разбираем каждый этап – от первого звонка до выхода линии на максимальную производительность. Схема линии переработки сои
Новая линия по переработке сои в Хмельницкой области: высокопроизводительное перерабатывающее оборудование
Современное оборудование по переработке сои отправлено в Хмельницкую область. Этот комплексный проект позволит значительно увеличить производство соевой продукции в регионе. В комплект оборудования входят экструдер, маслопресс, охладитель шрота, бункеры и транспортное оборудование.