Лінія виготовлення текстуратів
виробництво обладнання та компонування
продукти переробки
Текстурати (TVP)
до
12 т/д
з нетостованих шротів
або з макухи
ТЕХНІЧНА ПІДТРИМКА ПО ВСЬОМУ СВІТУ
Ми виробляємо обладнання, яке легко інтегрується в повноцінну лінію текстурованих продуктів, адаптоване до конкретних потреб наших клієнтів.
Етапи переробки:
- подрібнення та сортування сировини;
- додавання сухих та рідких компонентів;
- екструдування суміші;
- створення форми придукту;
- охолодження;
- пакування.
Мета створення текстурованих продуктів
Текстурати є замінником м’яса для харчування людей:
- продукт швидкого приготування, багатий білком і містить мало жирів
- використовується у вегетаріанській та східній кухнях
Вимоги до сировини
- олійність шроту – 0,5…2%;
- протеїн в шроті – від 45% (в перерахунку на абсолютно суху речовину);
- pdi – від 50 од.
Крім цього, високий вміст протеїну в шроті візуально покращує волокнисту структуру текстурату та його гідроскопічність.
Умови роботи лінії:
- силова лінія (в цеху): min 120 кВт
- площа виробничого приміщення: min 250 м²
- площа складу сировини: min 200 м²
- площа складу зберігання макухи: min 200 м²
ПОСЛІДОВНІСТЬ РОБОТИ
Підготовка сировини:
- Очищення сировини: за нормами для зберігання
- Попереднє подрібнення: до 1-3 мм
- Вміст жирів на вході: min 2,5%
Кондиціонування:
- Розігрів сировини: 70-90 °C
- Введення вологи: max 60 кг / год
- Введення жиру: max 5 кг / год
Екструдування:
- Подрібнення, змішування стиснення сировини в робочому органі
- Розігрів сировини: до 100-140 °C
- Пластифікація
- Збільшення обсягу продукту на виході з робочого органу
- Формування форми і розміру гранули
Формування текстурату:
- Форма продукту: за рахунок вихідного отвору матриці;
- Товщина продукту: за рахунок швидкості обертання відсікача
Висушування:
- дбайливе висушування температурою до 60-70 °C;
- висушування до 8-10%.
Охолодження:
- забезпечує температуру max на 10 °С вище температури навколишнього середовища
компонувальні рішення
Наша технологія реалізована в ваших умовах
Бачення та план
Цей важливий крок забезпечує чіткий огляд проекту, включаючи вимоги до будівництва, розміщення обладнання, споживання енергії та логістику.
Дозволить відповісти на питання:
- чи підійдуть ваші приміщення, територія, під’їзні шляхи та силова підстанція для реалізації проекту;
- який буде бюджет проекту.
КОМПОНУВАЛЬНЕ РІШЕННЯ — ЩО ЦЕ?
Включає в себе:
- виїзд нашого фахівця на ваш майданчик;
- обмірювання приміщень;
- узгодження вашого бачення, можливостей і ресурсів;
- виготовлення ескізу технологічної лінії – для умов вашого майданчика;
- підготовка специфікації необхідного обладнання – для ваших умов.
Необхідно для ефективної роботи
Вимоги до сировини:
використовуйте тільки нетостований шрот / макуху:
- PDI – min 50 одиниць
- вміст протеїну – min 45%
- вміст клітковини – max 5%
Оптимальна вологість сировини: 10 … 15%.
Вимоги до приміщень:
- Перепад висоти підлоги: 5 мм / м
- Температура в приміщенні: min 5 °C
Зв’язатись з нашим
професійним фахівцем
Техпідтримка
Виконуємо для вас
Енергонезалежна переробка сої: як використовують сонячну енергію для переробки сої
Ми виготовляємо і поставляємо замовникам у 53 країнах світу лінії з переробки сої на макуху та олію.За останні 2 роки ми регуляарно почали отримувати від партнерів інформацію про встановлення ними сонячних батарей для живлення виробництва електрикою.
Пусконаладка нової розробки
Запущено у роботу наш новий виріб – охолоджувач CH.
Кейс: як дилер KAL SYSTEM побудувала лідерство на ринку переробки сої в Угорщині
