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Lignes de production de panure

production de panure continue et fiable

Transformation des produits

PANURE

à partir de

3 t/j

de 0,8 à 5 mm de taille

ASSISTANCE TECHNIQUE DANS LE MONDE ENTIER

Nous fabriquons des machines qui s’intègrent parfaitement à une ligne complète de production de panure et sont adaptées aux besoins spécifiques de nos clients.

Étapes principales:

  • Mélange des matières premières avec d’autres ingrédients;
  • Cuisson-extrusion du mélange;
  • Séchage de l’extrudat;
  • Broyage en chapelure;
  • Refroidissement et tamisage.

Plus d’informations sur la production de panure

Comment fabriquer de la chapelure?

Nous proposons une méthode efficace de production de chapelure par cuisson-extrusion. Ce procédé permet de transformer directement les matières premières en chapelure. La cuisson-extrusion utilise une température élevée et un temps de traitement court pour mélanger, cuire et former les aliments en les poussant à travers une filière à l’aide d’une vis rotative.

La chapelure extrudée est produite à partir de différents types de céréales (maïs, sarrasin, semoule, millet, riz, orge, blé) sans ajout de sel, de sucre ou d’aucun additif.

Il y a plusieurs étapes essentielles pour assurer le succès de la cuisson-extrusion:
  • Préparation des matières premières: la farine choisie doit être tamisée selon les normes en vigueur.
  • Contrôle de la température et de l’humidité: la température doit être adaptée à la matière première utilisée et l’humidité régulée en fonction de la saison.
  • Entretien de l’équipement: un nettoyage quotidien garantit un fonctionnement sans problème et un produit final de haute qualité.

La séquence de production de la chapelure par extrusion:

1

Préparation des matières premières:

La farine doit passer à travers un séparateur pour éliminer les corps étrangers volumineux ou les grumeaux.

2

Mélange et préconditionnement:

Des additifs, des assaisonnements, du sel, etc., sont ajoutés selon la recette de la chapelure;

Le mélange est humidifié à 15–22 % et chauffé.

3

Extrusion:

Le mélange est pétri sous pression et chauffé pendant 30–40 secondes ;

La matière première est plastifiée ;

Le produit, chauffé à 100–130 °C, sort de l’organe de travail de l’extrudeuse et augmente son volume de 1,5 à 2 fois;

Le produit est ensuite découpé à l’aide d’un couteau en morceaux de 15 à 30 mm de long.

4

Séchage et refroidissement:

Les morceaux de chapelure extrudée sont séchés jusqu’à une humidité comprise entre 8 et 10 %.

5

Broyage:

L’extrudat séché passe dans un broyeur à rouleaux et est broyé en fractions de 2 à 4 mm.

6

Tamisage:

Dans un tamis séparateur, les fractions inférieures à 2 mm et supérieures à 4 mm sont retirées du produit;

La fraction inférieure à 2 mm est renvoyée à l’étape de préparation des matières premières, et la fraction supérieure à 4 mm est envoyée à nouveau en broyage.

7

Conditionnement:

La chapelure prête est emballée dans des sachets ou des sacs, selon les spécifications de la commande.

Solution d’aménagement

Comment notre technologie est mise en œuvre dans vos conditions

ENVISAGER ET PRÉVOIR

Étape importante et nécessaire à la planification du projet. Elle permet de se faire une idée de la partie construction, de l’emplacement des équipements, de la consommation d’énergie et de la logistique.

Permettez-moi de répondre à la question :

  • Vos locaux, votre terrain, vos voies d’accès et votre poste de transformation électrique seront-ils adaptés à la mise en œuvre du projet?
  • Quel sera le budget du projet?

SOLUTION DE MISE EN PAGE - QU'EST-CE QUE C'EST?

Comprend:

  • Visite de notre spécialiste sur votre site;
  • Mesure des locaux;
  • Coordination de votre vision, de vos capacités et de vos ressources;
  • Élaboration d’un schéma de la ligne technologique, adapté aux spécificités de votre site;
  • Préparation d’un cahier des charges des équipements nécessaires, adaptés à vos besoins.

CONTACTEZ NOS EXPERTS

ASSISTANCE TECHNIQUE

Nous garantissons cela

1

Approbation du projet

  • Expériences/essais sur vos matières premières;
  • Solution d’aménagement: l’équipement BRONTO sera installé dans vos locaux;
  • Consultations sur les exigences relatives aux locaux, aux matières premières et à l’équipement.
2

CHEF D'INSTALLATION ET DE MISE EN SERVICE DES ÉQUIPEMENTS

  • DEMANDE de mise en service;
  • Consultations sur la mise en service.
3

SERVICE DE GARANTIE

  • DEMANDE DE SERVICE DE GARANTIE;
  • Suggestions d’améliorations/modifications que vous jugez utiles pour les produits BRONTO.
4

SERVICE APRÈS-GARANTIE

  • Réparation d’équipement;
  • Conseils en réparation pour les bricoleurs;
  • Vente de pièces détachées.

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