Лінія корму домашніх тварин

Ми серійно виготовляємо машини і збираємо з них технологічні лінії для виробництва корму для домашніх тварин. Продуктивність лінії екструдованого корму: від 250 до 2000 кг / год.

 

Індивідуальні рішення

Пропонуємо зробити компонувальне рішення:

• Для вашої продуктивності
• Для вашого рецепта
• Для ваших приміщень
• Для ваших умов енергогенерації

Базовий рецепт – це той, з яким ви плануєте заходити на ринок: процентний склад корму, його форма, розмір гранул, питома вага. Ми розуміємо, що з часом ваші рецепти будуть змінюватися. Але бачення, з чим ви плануєте працювати, дозволяє підібрати оптимальний комплект устаткування ПІД ВАШ ПРОЕКТ.

 

НАШІ ВИМОГИ ДО РЕЦЕПТУ:

• Введення зернових компонентів: min 15%;
• Введення функціонального білку: необмежений;
• Введення нефункціонального білку: max 25%;
• Введення клітковини: max 25%;
• Вологість суміші перед виробництвом корми: 8-20%;
• Жирність суміші перед виробництвом корми: max 8%;
• Жирність корму після виробництва: max 35%;

 

ВИМОГИ ТЕХНОЛОГІЇ

ЕЛЕКТРИКА:

Силова лінія (в цеху): min 250 кВт

ПАРОГЕНЕРАЦІЯ:

Екструдер Е1500: 70 … 140 кг / год

Сушарка BDP1000: max 430 кг / год

Споживання пару: max 570 кг / год

ВАЖЛИВО:

Комплектність і характеристики машин в кормовій лінії залежать від базового рецепта корму.

 

ПРОЦЕС

КРОК 1. ПІДГОТОВКА СУМІШІ

Зважування, змішування та подрібнення компонентів згідно рецептури.

• Подача – на бункер-ваги
• Потім – вивантаження в змішувач
• На виході – суха суміш, готова для екструдування
• Подача двухшнековими живильниками для борошнистих компонентів в бункер екструдора або в оперативний бункер перед ним

КРОК 2. ОДНОШНЕКОВИЙ ЕКСТРУДЕР

90 … 140 ° С – температура, до якої може нагрітися сировина – вимірюється перед вихідною матрицею гвинтової частини екструдера. До цієї температури кормосуміш розігрівається за 30-35 секунд, поки рухається від прекондиціонера до відсікача гранул. Втрати кормових властивостей жирів, білкових компонентів і компонентів, що містять крохмаль – не встигає відбутися.

Відбувається часткова втрата вітамінів – тому вона компенсується збільшенням введення вітамінів в кормосмесь (перед екструдуванням). На екструдері встановлені 2 охолоджуючих стакани – керуються через систему подачі води. Можливе підключення через чиллер (ми не виробляємо).

КРОК 3. СТРІЧКОВА СУШАРКА

В результаті екструдування / експандування, вологість кормової гранули може скласти 20-25%. У сушарці проводиться дбайлива сушка продукту до вологості 8-10% і попереднє охолодження до max 40 °С.

КРОК 4. КОУТИНГ

Так як жирність суміші перед екструдуванням обмежена max 8%, увесь інший жир за рецептом – вноситься в коутері. Інші компоненти вводяться за допомогою живильника мікродобавок. Залежно від рецепта, додатково в гранулу вноситься від 5 до 30% жирів.

На етапі коутингу також вносяться:

• Жиророзчинні і водорозчинні премікси

• Гідралізованние добавки

• Сухі добавки

КРОК 5. ОХОЛОДЖЕННЯ

Для того, щоб не відбувалося конденсації вологи в герметичних упаковках з кормом, після коутингу кормова гранула примусово охолоджується до max 5 ° С вище температури навколишнього середовища. Після охолодження, гранула упаковується і відвантажується на склад готової продукції.

Виробник устаткування: BRONTO Устаткування і технічну підтримку можна замовити у представників в 23 країнах