ЛІНІЯ ПЕРЕРОБКИ СОЇ

Повернутись до каталогу

Ця схема дозволяє послідовно проводити відділення соєвого лушпиння, екструдувати ядро сої, віджимати олію з повножирової сої, охолоджувати соєву макуху олійністю 7 … 8%

Ми виробляємо обладнання, комплектуємо виробничі лінії переробки сої, підтримуємо наші вироби через технічних представників в 23 країнах світу.
Що ми хочемо сказати про переробку сої?

 

Мета / вигода переробки:

Переробка дозволяє отримати з сої продукти з високим вмістом засвоюваного функціонального протеїну.
У бобах сої міститься від 25 до 35% білка / протеїну. У соєвій макусі – 39 … 42% протеїну. У соєвому шроті – 40 … 48%. У соєвому ізоляті міститься до 70% білка.

Соєві боби містять інгібітори трипсину – антипоживні речовини, які заважають засвоєнню соєвого білка при вживанні в їжу.
Короткострокова обробка тиском при високій температурі в соєвому екструдері знижує вміст інгібіторів трипсину.

Власна переробка сої гарантує споживачам корму збереження кондицій протеїну, прийнятний рівень інгібіторів трипсину і відсутність небілкових домішок.

Збільшення масової частки протеїну в соєвих продуктах відбувається за рахунок вилучення з бобів інших, не протеїнових речовин.
Отримання соєвої олії – один з них.
У бобах сої міститься від 15 до 25% жирів.

 

Як переробляти боби сої:

Існує два основних способи – екстракційна і механічна переробка.

Екстракційна обробка передбачає застосування хімічних реакцій для вилучення жирів і вуглеводів з сої.

При механічній переробці використовується дроблення, сортування, подрібнення, стиснення і високотемпературна обробка.

Обидва методи можуть комбінуватися.
Наприклад, спочатку механічним способом віджимають 8 … 17% олії і отримують севу макуху з олійністю 7 … 8%, а потім в екстракційних реакторах виробляють соєвий шрот з олійністю 0,5 … 2%.

Що отримують на нашому обладнанні:

Ми виробляємо обладнання та комплектуємо виробничі лінії для механічної обробки сої.

Вироблену соєву макуху може бути використано, як сировину для виробництва соєвих протеїнових снеків.

 

З якої сировини:

Для ефективної переробки сої слід забезпечити такі вимоги:

Оптимальна вологість сої (для максимального виходу олії): 8 … 9%.
Для оптимізації процесів екструзії і пресування сою безпосередньо перед переробкою досушують.

Видаляються легкі і важкі домішки

При необхідності ділять на фракції

Вміст сторонніх домішок не більше 3%

 

Вартість переробки:

При переробці сої основні витрати лягають на електроенергію, заробітну плату для min 2-х працівників, швидкозношувані частини екструдера та преса.

Вартість проекту – переробка сої в макуху і олію:

Для розрахунку вартості вашого проекту, ми пропонуємо проконсультуватися з нашими фахівцями, тому що існує багато особливостей пов’язаних з сировиною, вимогами до продуктів, логістикою, виробничими приміщеннями, умовами зберігання, доступністю джерел енергії і т.д.

 

Основні витрати, які складуть загальну вартість заводу переробки сої це:

  • комплект виробничого обладнання

  • комплект транспортного обладнання

  • підключення джерел електроенергії

  • підготовка виробничих приміщень

  • підготовка приміщень для складу сировини, складу макухи і складу соєвої олії

  • автоматизація керування лінією

  • лабораторія для визначення вмісту жирів і протеїну, вологості, активності уреази

 

Наша технологія:

ПРИЗНАЧЕНА ДЛЯ:

  • переробка бобів сої

  • виробництво соєвої макухи олійністю до 8%

  • виробництво соєвої олії

Технологічний ланцюг переробки сої:

боби сої – лущення сої – екструдування сої – механічний віджим олії – охолодження макухи – осадження твердих залишків в соєвій олії

Наша технологія виробництва соєвої макухи дозволяє зменшити олійність до 7 … 8% – за один віджим

 

Що важливо при реалізації проекту:

Силова лінія (в виробничих приміщеннях): min 140 кВт

Наше обладнання призначене для безперервної роботи.
Найефективніше запустити лінію, відпрацювати 40 годин і зупинитися, ніж 5 разів за тиждень починати роботу, розігрівати екструдер і прес, виходити на режим якісного виробництва, а потім 5 разів зупиняти лінію і проводити очищення гвинтових частин.

Для ефективного завантаження устаткування неоходімо min 450 т сої на місяць.

Очищення і сушка сировини дозволить значно збільшити продуктивність заводу, якість макухи, вихід олії, довговічність роботи, економічну ефективніть переробки сої.

Витяжна вентиляція в виробничому приміщенні: min 2500 м³ / год.
Під час виробництва соєвої макухи та олії, з сировини випаровується до 3% вологи. При переробці 24 т сої на добу випаровується до 720 кг води.

 

ВАЖЛИВО для успішної ралізації проекту:

Досушуйте сою до 8 … 9% вологості.
Вологість сої перед переробкою сильно впливає на вихід соєвої олії та на залишкову олійність макухи.
Для зберігання сої нормальною вважається вологість до 12%.
Але якщо переробляти сою при такій вологості, то вихід олії знизиться на 4 … 5%, вміст протеїну в макусі буде нижче на 3 … 4%, а його залишкова олійність складе 10 … 12%.
Переробка сої з вологістю 8% дозволить збільшити виробництво соєвого масла на 0,7 … 0,9 т / добу

Регулярно контролюйте активність уреази – це метод оперативної оцінки вмісту інгібіторів трипсину в соєвій макусі, і одночасно – інструмент відстеження якості продукції.
Активність уреази повинна бути в межах 0,05 … 0,2 рН.
При такому показнику – в процесі переробки протеїн зберігає свої функціональні властивості – розчинність, жирозв’язуючу і вологозв’язуючу здатність.
Якщо активність уреази менше 0,05 рН – протеїн піддався надлишкової термообробці і втратив свої функціональні властивості.
Якщо активність уреази більше 0,2 рН – через недостатню термобаричну обробку, вміст інгібіторів трипсину залишається занадто високим.
Активність уреази 0,05 … 0,2 рН вказує на високі кондиції протеїну в виробленій макусі.

 

Процедура реалізації проекту заводу переробки сої:

Зверніть увагу: електрична потужність, яку необхідно подати в виробничі приміщення – min 145 кВт.

Мета проекту: організація виробництва високоякісної соєвої макухи і соєвої олії в ваших виробничих умовах

Завдання BRONTO: адаптувати технологічну схему переробки сої від BRONTO – для ВАШИХ умов

Ми прагнемо зібрати в технологічний ланцюжок комплект серійно вироблених нами машин таким чином, щоб економно, ефективно і продуктивно використовувати ваші будівлі, території, під’їзди / логістику і енергоресурси. Це дозволить знизити витрати на створення і подальшу експлуатацію заводу переробки сої.

Ми пропонуємо виготовити компоновочное рішення лінії для вашого виробничого майданчика:

 

Компонувальне рішення формує уявлення про будівельну частину, розміщення обладнання, енергоспоживання, логістику.

Включає в себе:

  • виїзд нашого фахівця на ваш майданчик, обмірювання приміщень, узгодження вашого бачення, можливості і ресурси

  • виготовлення ескізу технологічної лінії – в умовах вашого майданчика

  • підготовка списку необхідного обладнання – для ваших умов

Список обладнання та схема розміщення дозволить вам прийняти зважене рішення про створення виробничої лінії.

 

Яку підтримку ми можемо надати:

Ми готові виконати наладку і запуск обладнання BRONTO

 

Гарантія якості BRONTO

Гарантійний період – 1 рік

виробництво сертифіковане за стандартом ISO 9001 діє до: 2015
наші машини для переробки сої розроблені з метою безперервної і безперебійної роботи

Після закінчення гарантійного терміну ми обов’язково продовжимо підтримку проданого обладнання: продаємо запчастини і виконуємо технічне обслуговування – не обмежуючи час підтримки.

 

Постійну технічну підтримку реалізують наші регіональні технічні представники в Аргентині, Єгипті, Алжирі, Кенії, Нігерії, Індії, Сербії, Південній Африці, Румунії, Таїланді, Угорщини, Польщі, Греції, Бразилії, Молдови, Італії, Словаччини, Білорусії, Великобританії, Іспанії, Узбекистані, Німеччині, Ірландії та Ірані.

ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ

Залиште Ваше повідомлення і контактні дані і наші фахівці зв'яжуться з Вами протягом дня!

    * - обов'язкові поля

    або зателефонуйте