Рух продукту.

Кормові гранули безперервно подаються і рівномірно розподіляються по першій конвеєрній стрічці (настилу), після чого продукт плавно пересипається на другий настил.

Пройшовши етап сушіння, продукт транспортується на третій настил для його фінального охолодження.

Вбудований охолоджувач, дозволяє знизити температуру продукту до температури навколишнього середовища або вище температури навколишнього середовища на 10 ° С.

Можливість регулювати швидкість кожної стрічки, забезпечують рівномірний розподіл продукту.

Швидкість руху стрічок, температура сушіння, потік вхідного повітря і витяжний потік повітря контролюються для кожної секції сушарки.

Рух повітря.

Повітря за допомогою вентилятора продувається через третю (охолоджувальну) стрічку.

Далі, 4 Калофер нагрівають повітря і 4 витяжних вентилятора гарячого повітря рівномірно продувають його крізь два шари продукту (скрізь другий та перший настил).

Температура всередині камер сушіння постійно контролюється, ці вимірювання автоматично контролюють швидкість стрічки, що забезпечує найбільш ефективне час сушіння і стабільну якість продукту.

• Кормові гранули безперервно подаються і рівномірно розподіляються по першій конвеєрній стрічці (верхньому настилу)
• Після верхнього настилу продукт плавно пересипається на другий (нижній) сушильний настил
• Пройшовши етап сушіння, продукт опускається на третій настил для його фінального охолодження.   Вбудований охолоджувач, дозволяє знизити температуру продукту до температури навколишнього середовища +5 … 10 °С
• За допомогою нагнітального вентилятора, повітря проходить по стрічці охолоджуючого настилу
• Далі, 4 калорифера нагрівають повітря, що надходить від охолоджуючого настилу
• 4 витяжних вентилятора рівномірно нагнітають нагріте в калорифери повітря крізь нижній, а потім і крізь верхній настили з продуктом
• Температура всередині камер сушіння постійно контролюється контролером
• Зміна температури в камерах сушки автоматично змінює швидкість стрічки – програмується через контролер