Ligne de fourrage extrudé
production et assemblage d'équipements
Aliments secs
Pour les chiens
20 t/j
5-20 mm, protéines jusqu'à 25%, matières grasses 8-15%, fibres jusqu'à 5%
Pour les chats
25 t/j
5-12 mm, protéines jusqu'à 45%, matières grasses 15-25%, fibres jusqu'à 10%
ASSISTANCE TECHNIQUE DANS LE MONDE ENTIER
Nous fabriquons des équipements facilement intégrables à une ligne de production d’aliments pour animaux de compagnie, adaptée aux besoins spécifiques de nos clients.
Étapes de production:
- Préparation du mélange selon la recette;
- Extrusion des granulés;
- Séchage doux à 8-10% d’humidité avec pré-refroidissement;
- Saturation sous vide des matières grasses et ajout d’additifs;
- Refroidissement final du produit fini.
Solution d’aménagement
Comment notre technologie est mise en œuvre dans vos conditions
ENVISAGER ET PRÉVOIR
Étape importante et nécessaire à la planification du projet. Elle permet de se faire une idée de la partie construction, de l’emplacement des équipements, de la consommation d’énergie et de la logistique.
Permettez-moi de répondre à la question:
- Vos locaux, votre terrain, vos voies d’accès et votre poste de transformation électrique seront-ils adaptés à la mise en œuvre du projet?
- Quel sera le budget du projet?
SOLUTION DE MISE EN PAGE - QU'EST-CE QUE C'EST?
Comprend :
- Visite de notre spécialiste sur votre site;
- Mesure des locaux;
- Coordination de votre vision, de vos capacités et de vos ressources;
- Élaboration d’un schéma de la ligne technologique, adapté aux spécificités de votre site;
- Préparation d’un cahier des charges des équipements nécessaires, adaptés à vos besoins.
Capacité de production de la ligne d’aliments extrudés est de 250 à 2000 kg/h
Nous fabriquons des appareils en série et nous en assemblons des lignes technologiques pour la production d’aliments pour animaux de compagnie et poissons.
Fabricant de l’équipement: BRONTO
L’équipement ainsi que l’assistance technique peuvent être commandés auprès de nos représentants dans 23 pays
Une recette de base est la formule de production initiale avec laquelle vous envisagez d’entrer sur le marché: la composition en pourcentage du fourrage, sa forme, la taille des granules, poids volumique.
Nous avons tout à fait conscience que vos recettes changeront avec le temps.
Mais la vision de ce avec quoi vous envisagez de travailler permettra de sélectionner un ensemble d’équipements optimal POUR VOTRE PROJET.
CARACTERISTIQUES REQUISES EN MATIERE RECETTE POUR LA LIGNE DU FOURRAGE EXTRUDE:
- Entrée céréales: 15% min
- Entrée protéines fonctionnelles: illimité
- Entrée protéines non fonctionnelles: 25% max
- Entrée fibre: 25% max
- Teneur en humidité du mélange de composants avant la production du fourrage: 8 … 20%
- Teneur en matière grasse du mélange de composants avant la production du fourrage: 8% max
- Teneur en matière grasse du fourrage après sa production: max 35%
Cette capacité de production dépend notamment de la formule de production choisie, de la qualité des matières premières, de l’équipement installé ainsi que de la manière dont l’équipement a été installé et réglé.
Le fourrage est produit sur la même ligne mais:
- Il y a une différence de formules de production (recettes)
- Différents diamètres de matrices de façonnage
En conséquence, la différence de capacité de production est d’environ 150 kg/h
ELECTRICITE:
Ligne de puissance électrique (en salle de fabrication): 250 kWh min
GÉNÉRATION DE VAPEUR:
Extrudeuse E1500: 70 … 140 kg/h
Sécheur BDP1000: 430 kg/h max
Consommation en matière de vapeur: 570 kg/h max
Dans l’extrudeuse, la vapeur est introduite dans le préconditionneur pour préchauffement du mélange de matières à 80 … 90 ° C – avant de commencer le processus d’extrusion.
Le fourrage n’est pas séché avec des gaz de combustion ou la vapeur à l’intérieur du séchoir.
La température de l’agent thermique de notre technologie ne dépasse pas 120°C (idéalement 70 … 90°C). Sinon, les propriétés du fourrage seraient perdues.
L’air chauffé entre en contact avec le granulé. Cet air traverse les réchauffeurs d’air.
De la vapeur circule dans ces aérochauffeurs, ce qui dégage de la chaleur dans l’air, et ce dernier réchauffe par la suite la matière première / le granulé.
Ce même air fait sortir l’humidité du séchoir, qui s’évapore à partir du fourrage.
Nous pouvons fabriquer des trémies avec les alimentateurs à double vis
ainsi que des appareils distributeurs de microadditifs.
L’entrée de matières s’effectue sur la trémie à peser.
Ensuite, il y a un dépôt de matières dans le mélangeur.
A la sortie on obtient est un mélange sec prêt pour l’extrusion.
L’entrée des matières se fait dans la trémie de l’extrudeuse ou dans la trémie opérationnelle qui se trouve devant l’extrudeuse.
Nous apportons une solution dans le cadre de mise en configuration « de test » de la ligne de traitement – lorsqu’il y a des informations suffisantes sur les formules (recettes) de production et les mesures des locaux dans lesquels sera effectuée la production d’aliments.
EXTRUDEUSE À VIS UNIQUE:
De 90 à 140 ° C c’est la température atteinte par la matière première par le biais de son chauffage. Cette température est mesurée devant la matrice de façonnage de la partie à vis de l’ extrudeuse .
Le mélange d’aliments est chauffé jusqu’à cette température en un temps de 30 à 35 secondes, au cours du passage à travers le préconditionneur vers le coupeur de granulés.
La perte des propriétés fourragères des graisses, des éléments protéiques et des éléments contenant de l’amidon n’a même donc pas le temps de se produire.
Il y a une perte partielle de vitamines – elle est donc compensée par une augmentation de leur ajout dans le mélange alimentaire (avant l’extrusion).
L’extrudeuse a 2 récipients de refroidissement, ils sont gérés par le système de fourniture d’eau.
Il existe également une possibilité de connexion par le biais d’un aspirateur-refroidisseur (nous n’en fabriquons pas).
SÉCHOIR À BANDE:
A l’issue du processus d’extrusion / expansion, la teneur en humidité des granulés fourragers peut être de 20 à 25 %.
Le produit est soigneusement séché à l’intérieur du séchoir pour passer à 8 … 10 % de teneur en humidité et il est également pré-refroidi à 40 ° C maximum.
Techniques d’enduction:
Etant donné que la teneur en matière grasse du mélange fourrager avant extrusion est limitée à 8% maximum, la matière grasse manquante est ajoutée à l’aide d’un appareil à enduire selon la formule de fabrication.
Ainsi, est ajouté au granulé un supplément de 5 à 30 % de matière grasse.
Les éléments suivants doivent également être introduits durant la phase d’enduction:
- Prémix liposolubles et hydrosolubles
- Additifs hydrauliques
- Additifs secs
PROCESSUS DE REFROIDISSEMENT:
Afin d’éviter la condensation d’humidité dans les emballages étanches contenant des aliments, les granulés d’aliments sont obligatoirement refroidis à 5°C (maximum) au-dessus de la température ambiante après l’enduction.
Après refroidissement, les granulés sont emballés et déposés dans l’entrepôt de la production finale.
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Nous garantissons cela
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