Лінія виготовлення Aqua feed

Виробництво Aqua feed: як досягти ідеальної плавучості корму

У сучасному рибництві ефективність годівлі залежить не лише від складу інгредієнтів, а й від фізичних властивостей гранули. Вибір між плаваючим, тонучим або повільно тонучим кормом визначається біологічними особливостями конкретного виду риб.

Найскладнішим у виробництві вважається повільно тонучий корм (neutral buoyancy feed), який має тривалий час утримуватися у товщі води, не спливаючи на поверхню і не падаючи миттєво на дно.

Технологія створення повільно тонучого корму

Головний секрет створення корму, що «повільно тоне» у воді, полягає в управлінні ступенем експандування (розширення) сировини. Щоб гранула не працювала як «поплавок», ми свідомо послаблюємо ефект екструзії:

1. Зниження температури: запобігає різкому випаровуванню вологи на виході з матриці.

2. Контроль розширення: мінімізує утворення внутрішніх повітряних кишень, які додають гранулі зайвої плавучості.

Такий процес потребує ювелірної точності, адже на результат впливає безліч змінних: від відсоткового вмісту жирів та вологості до наявності нетостованих протеїнів у рецептурі.

Гнучкість налаштувань екструдера Е-1500

Для того, щоб лінія виробництва була універсальною та дозволяла виготовляти якісний повільно тонучий корм, наш екструдер Е-1500 оснащений трьома  системами керування:

1. Система керування тиском у гвинтовій частині

Дозволяє оператору оперативно змінювати тиск усередині робочого органу. Це дає можливість точно регулювати щільність гранули — головний фактор, що відповідає за її поведінку у воді.

2. Система охолодження гвинтової частини

Для виробництва завислого корму надлишкове тепло є ворогом. Система охолодження дозволяє підтримувати стабільний температурний режим, що запобігає надмірному екструзійному спучуванню сировини та зберігає структуру корму більш монолітною.

3. Напівавтоматичне введення добавок

Екструдер обладнаний напівавтоматичною системою введення:

• пари та води (для регулювання вологості та гідротермічної обробки);

• жирів та рідких сумішей (безпосередньо в процесі екструзії).

Це дозволяє адаптувати роботу машини під необхідну рецептуру в режимі реального часу, забезпечуючи високу продуктивність без втрати якості.

---

Коли потрібен повільно тонучий корм?

Використання корму з нейтральною плавучістю є критичним у наступних випадках:

• Вирощування риб, що живляться у середніх шарах води: Багато видів (наприклад, деякі лососеві або специфічні види акваріумних риб) не піднімаються до поверхні та не збирають корм із брудного дна.

• Максимальне засвоєння: Повільно тонучий корм довше залишається доступним для риби, що знижує втрати дорогої сировини.

• Екологія водойми: Оскільки корм осідає на дно повільно, він поїдається рибою, а не розкладається в мулі. Це запобігає забрудненню води аміаком та фосфатами.

• Інтенсивні системи (УЗВ): У замкнутих системах водопостачання контроль плавучості дозволяє краще керувати процесом фільтрації та годівлі.

Лінія виробництва на базі Е-1500 — це ваш інструмент для створення професійних кормів, що відповідають світовим стандартам аквакультури.

Ми серійно виготовляємо машини і збираємо з них технологічні лінії для виробництва корму для виготовлення Aqua feed. Продуктивність лінії екструдованого корму: від 250 до 2000 кг / год.

 

Індивідуальні рішення

Пропонуємо зробити компонувальне рішення:

• Для вашої продуктивності
• Для вашого рецепта
• Для ваших приміщень
• Для ваших умов енергогенерації

Базовий рецепт – це той, з яким ви плануєте заходити на ринок: процентний склад корму, його форма, розмір гранул, питома вага. Ми розуміємо, що з часом ваші рецепти будуть змінюватися. Але бачення, з чим ви плануєте працювати, дозволяє підібрати оптимальний комплект устаткування під ваш проєкт.

 

Можливості нашої технології:

• Введення зернових компонентів: від 15%;
• Введення функціонального білку: необмежений;
• Введення нефункціонального білку: до 25%;
• Введення клітковини: до 25%;
• Вологість суміші перед виробництвом корми: 17-20%;
• Жирність суміші перед виробництвом корми: до 8%;
• Жирність корму після виробництва: до 35%;
• Введення домішок: до 3-х рідких і 1-ї сухох домішок

 

ВИМОГИ ТЕХНОЛОГІЇ

ЕЛЕКТРИКА:

Силова лінія (в цеху): min 250 кВт

ПАРОГЕНЕРАЦІЯ:

Екструдер Е1500: 70 … 140 кг / год

Сушарка BDP1000: max 430 кг / год

Споживання пару: max 570 кг / год

ВАЖЛИВО:

Комплектність і характеристики машин в кормовій лінії залежать від базового рецепта корму.

 

ПРОЦЕС

КРОК 1. ПІДГОТОВКА СУМІШІ

Зважування, змішування та подрібнення компонентів згідно рецептури.

• Подача – на бункер-ваги;
• Потім – вивантаження в змішувач;
• На виході – суха суміш, готова для екструдування;
• Подача двухшнековими живильниками для борошнистих компонентів: в бункер екструдера або в оперативний бункер перед ним.

КРОК 2. ОДНОШНЕКОВИЙ ЕКСТРУДЕР

90-140 °С – температура, до якої може нагрітися сировина – вимірюється перед вихідною матрицею гвинтової частини екструдера.

До цієї температури кормосуміш розігрівається за 30-35 секунд, поки рухається від прекондиціонера до відсікача гранул.

На екструдері встановлені 2 охолоджуючих стакани – керуються через систему подачі води.

Втрати кормових властивостей жирів, білкових компонентів і компонентів, що містять крохмаль – не встигає відбутися.

КРОК 3. СТРІЧКОВА СУШАРКА

В результаті екструдування / експандування, вологість кормової гранули може скласти 20-25%. У сушарці проводиться дбайлива сушка продукту до вологості 8% і попереднє охолодження до 40 °С.

КРОК 4. Сепарація гранули

Проводиться видалення пилоподібної фракції та склеєних гранул (агломератів).

КРОК 5. КОУТІНГ

Так як жирність суміші перед екструдуванням обмежена 8%, увесь інший жир за рецептом – вноситься в коутері. Залежно від рецепта, додатково в гранулу вноситься  до 30% жирів.

Інші компоненти вводяться за допомогою живильника мікродомішок.

На етапі коутингу вносяться:

• Жиророзчинні і водорозчинні премікси;
• Гідралізовані домішки (до  3-х домішок);
• Сухі домішки (1-а суміш домішок).

Вітаміни руйнуються при температурах вище 45 °С.

Тому в нашій технології введення вітамінних домішок у кормові гранули здійснюється саме на етапі коутінгу.

 

КРОК 6. ОХОЛОДЖЕННЯ

Після коутінгу, кормова гранула примусово охолоджується до max 5 °С вище температури навколишнього середовища:

• для зупинки термічних процесів у гранулі;
• для запобіганню руйнування вітамінних домішок;
• для того, щоб не відбувалося конденсації вологи в герметичних упаковках з кормом.

 

Після охолодження, гранула упаковується і відвантажується на склад готової продукції.

Виробник устаткування: BRONTO Устаткування і технічну підтримку можна замовити у представників в 23 країнах