Обладнання для переробки сої
ПРОДУКТ
СОЄВА МАКУХА (вміст олії 7 ... 8% / уреаза: 0,05 ... 0,2 рН) та СОЄВА ОЛІЯ
СИРОВИНА
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ми виробляємо обладнання для переробки сої з 1998 року
і збираємо лінії з виготовлених машин, які оптимально інтегровані в реальні приміщення та територію нашого клієнта.
Схема повної лінії переробки сої була розроблена на базі технології виробництва соєвої олії та соєвого шроту механічним (нехімічним) шляхом.
Наші лінії призначені для безпереревної переробки від 24 тонн сої на добу.
ПРИЗНАЧЕННЯ:
- виробництво високопротеїнового кормового компонента
- виробництво соєвої олії
Лінія переробки послідовно виконує процеси: очищення/лущення сої, подрібнення, перемішування та нагрівання сої через високий тиск, високий зсув і температуру, зниження активності інгібітора трипсину та уреази, вичавлювання олії з повножирної сої, охолодження макухи та попереднє очищення олії від обруша.
МОЖЛИВІСТЬ
- Ми серійно виготовляємо машини для переробки сої
- Ми комплектуємо лінії переробки відповідно до фактичних умов замовника
- Наші технічні представники знаходяться в 23 країнах світу
- Ми підтримуємо наше обладнання на всьому життєвому шляху машин
Для ефективної переробки сої:
ОЧИСТКА СИРОВИНИ:
Боби сої очищаються на сепараторах в млиновому режимі:
- видаляються легкі і важкі домішки
- при необхідності діляться на фракції
- вміст сторонніх домішок не більше 3%
ВОЛОГІСТЬ СИРОВИНИ:
Для оптимізації процесів екструзії і пресування сою безпосередньо перед переробкою досушивают.
Оптимальна вологість сої (для максимального виходу олії): 8 … 9%.
ВИМОГИ ДО ПРИМІЩЕННЬ:
- Перепад висот статі: 5 мм / м
- Температура в пріміщенні: min 5 °C
Зверніть увагу: електрична потужність, що подається до виробничого приміщення: мінімум 145 кВт
Ми пропонуємо розробити компонувальне рішення лінії сої для ваших приміщень та логістики території
Після придбання обладнання ми маємо можливість виконати пусконаладку нашого обладнання для переробки сої
Гарантія якості
Гарантійний період – 1 рік
- виробництво сертифіковане за стандартом ISO 9001:2015
- наші машини розроблені для безперервної та безперебійної роботи
ПОСЛІДОВНІСТЬ РОБОТИ
1) ЗБЕРІГАННЯ СИРОВИНИ:
- Склад: від 250 м²
2) ПІДГОТОВКА СИРОВИНИ:
- Очищення сировини: за нормами для зберігання
- Досушування сировини: до 8 … 10%
3) ВИДАЛЕННЯ ОБОЛОНОК СОЇ:
- Видалення клітковини: до 5% від ваги сировини
- Збільшення питомої ваги протеїну в макусі: на 2 … 3%
4) ЕКСТРУДУВАННЯ:
- Розігрів сировини: 120 … 150 °C
- Зниження активності уреази: до 0,05 … 0,2 рН
- Зниження вологості: на 1 … 3%
5) ВІДЖИМ СОЄВОЇ ОЛІЇ:
Виробництво макухи:
- протеїн 40 … 48%;
- олійність max 8%
Виробництво олії:
- вміст твердих залишків до 3%
6) ОХОЛОДЖЕННЯ МАКУХИ:
- Зменшення температури: зменшення температури до +5 … 10 ° C в порівнянні з навколишнім середовищем
7) ОЧИСТКА / ФІЛЬТРАЦІЯ ОЛІЇ:
- Зменшення вмісту домішок: видалення до 90% домішок
8) ЗБЕРІГАННЯ МАКУХИ:
- Склад зберігання на підлозі: від 300 м²
9) ЗБЕРІГАННЯ ЛІЇ:
- Склад ємностей: від 70 м³
10) ЛАБОРАТОРІЯ:
- Визначення вмісту жирів і протеїну, вологості, активності уреази
Після закінчення гарантійного терміну ми, безумовно, продовжуватимемо підтримувати продане обладнання: ми продаємо запасні частини та виконуємо технічне обслуговування – без обмеження часу на підтримку.
