Ligne de production texturée
fabrication et aménagement des équipements
PROCESSING PRODUCTS
Texturés (TVP)
pour
12 t/j
à partir de repas non grillés
ou de gâteaux
ASSISTANCE TECHNIQUE DANS LE MONDE ENTIER
Nous fabriquons des équipements facilement intégrables à une ligne complète de production de produits texturés, adaptés aux besoins spécifiques de nos clients.
Étapes de transformation:
- broyage et tri des matières premières;
- ajout des composants secs et liquides;
- extrusion du mélange;
- mise en forme du produit;
- refroidissement;
- conditionnement.
Objectif de la création de produits texturés
Les produits texturés sont une alternative à la viande dans l’alimentation humaine:
- produits à cuisson rapide, riches en protéines et pauvres en matières grasses;
- utilisés dans les cuisines végétarienne et orientale.
Exigences relatives aux matières premières:
- Teneur en huile du tourteau : 0,5 à 2 %;
- Teneur en protéines du tourteau : à partir de 45 % (sur matière sèche);
- Indice de densité (PDI): à partir de 50 unités.
De plus, la teneur élevée en protéines du tourteau améliore visuellement la structure fibreuse du texturat et son hygroscopicité.
Conditions de fonctionnement de la ligne:
- Ligne électrique (dans l’atelier) : min. 120 kW;
- Surface de production : min. 250 m²;
- Surface de stockage des matières premières : min. 200 m²;
- Surface de stockage des gâteaux : min. 200 m².
SÉQUENCE DE TRAVAIL
Préparation des matières premières:
- Nettoyage des matières premières : selon les normes de stockage;
- Prébroyage: jusqu’à 1-3 mm;
- Teneur en matières grasses à l’entrée : min. 2,5%.
Conditionnement:
- Chauffage des matières premières : 70-90 °C;
- Apport d’humidité : max. 60 kg/h;
- Apport de matières grasses : max. 5 kg/h.
Extrusion:
- Broyage, mélange et compression des matières premières dans l’unité de travail;
- Chauffage des matières premières : jusqu’à 100-140 °C;
- Plastification;
- Augmentation du volume du produit à la sortie de l’unité de travail;
- Formation de la forme et de la taille des granulés.
Formation de la texture:
- Forme du produit: due à la sortie de la filière;
- Épaisseur du produit: due à la vitesse de rotation de la fraise.
Séchage:
- séchage doux à des températures allant jusqu’à 60-70 °C;
- séchage à 8-10%.
Refroidissement:
- fournit une température maximale de 10°C supérieure à la température ambiante.
Solution d’aménagement
Comment notre technologie est mise en œuvre dans vos conditions
ENVISAGER ET PRÉVOIR
Étape importante et nécessaire à la planification du projet. Elle permet de se faire une idée de la partie construction, de l’emplacement des équipements, de la consommation d’énergie et de la logistique.
Permettez-moi de répondre à la question:
- Vos locaux, votre terrain, vos voies d’accès et votre poste de transformation électrique seront-ils adaptés à la mise en œuvre du projet?
- Quel sera le budget du projet?
SOLUTION DE MISE EN PAGE - QU'EST-CE QUE C'EST?
Comprend:
- Visite de notre spécialiste sur votre site;
- Mesure des locaux;
- Coordination de votre vision, de vos capacités et de vos ressources;
- Élaboration d’un schéma de la ligne technologique, adapté aux spécificités de votre site;
- Préparation d’un cahier des charges des équipements nécessaires, adaptés à vos besoins.
Nécessaire à un travail efficace
Exigences relatives aux matières premières:
Utiliser uniquement de la farine/des galettes non grillées:
- Indice de densité (PDI): minimum 50 unités;
- Teneur en protéines: minimum 45%;
- Teneur en fibres: maximum 5 %.
Taux d’humidité optimal des matières premières: 10 à 15%.
Exigences relatives aux locaux:
- Différence de hauteur sous plafond: 5 mm/m;
- Température ambiante: minimum 5 °C.
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ASSISTANCE TECHNIQUE
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