LIGNE DE TRAITEMENT DU TOURNESOL
nous fabriquons des équipements et assurons une production complète.
produits transformés
huile
pour
20 t/j
sans produits chimiques
longue durée de conservation
TOURTEAU
pour
20 t/j
teneur en protéines jusqu'à 38%
teneur en huile 8-10%
ASSISTANCE TECHNIQUE DANS LE MONDE ENTIER
Nous fabriquons des équipements facilement intégrables à une ligne complète de transformation du soja, adaptés aux besoins spécifiques de nos clients.
Étapes de transformation:
- Nettoyage et décorticage des graines, séparation des coques;
- Préparation du tourteau de tournesol par traitement thermo-humide dans un torréfacteur à cinq cuves;
- Première pression d’huile;
- Broyage et traitement thermo-humide dans un torréfacteur à quatre cuves;
- Pression d’huile finale;
- Filtration de l’huile et refroidissement du tourteau.
Que voulons-nous dire sur la transformation du tournesol?
Transformation des graines de tournesol par pressage mécanique avec préchauffage.
Sans réactifs chimiques, cette technologie permet d’obtenir de l’huile de tournesol par pression mécanique et chaleur.
Le procédé comprend plusieurs étapes:
- Préchauffage à une température spécifique, généralement entre 70 et 80 °C, afin de réduire la viscosité de l’huile et d’en faciliter l’extraction;
- Pressage: les graines de tournesol préchauffées sont introduites dans une presse à huile mécanique. La pression et la chaleur permettent d’extraire l’huile;
- Répétition de l’opération de chauffage (ou de réchauffage) de la matière première, suivie du pressage de l’huile;
- Refroidissement du tourteau;
- Séparation: l’huile et le résidu solide, appelé tourteau, sont séparés. L’huile est généralement filtrée pour éliminer les particules solides restantes.
L’atout majeur de cette technologie réside dans l’absence de réactifs chimiques potentiellement nocifs pour l’environnement et susceptibles de laisser des résidus dans le produit final.
L’étape de préchauffage permet d’optimiser l’extraction d’huile avec une pression mécanique minimale, réduit les risques d’altération de l’huile et garantit la haute qualité du tourteau riche en protéines obtenu.
Si vous envisagez la création d’une unité de transformation de tournesol, plusieurs aspects techniques sont à prendre en compte. Il s’agit notamment de la taille du local, de la puissance électrique disponible et de la préparation des matières premières pour une transformation efficace.
Pour vous accompagner dans ces démarches, nous vous proposons de concevoir une solution d’aménagement adaptée à vos locaux, votre territoire, vos matières premières et vos exigences.
Solution d’aménagement
Comment notre technologie est mise en œuvre dans vos conditions
ENVISAGER ET PRÉVOIR
Étape importante et nécessaire à la planification du projet. Elle permet de se faire une idée de la partie construction, de l’emplacement des équipements, de la consommation d’énergie et de la logistique.
Permettez-moi de répondre à la question:
- Vos locaux, votre terrain, vos voies d’accès et votre poste de transformation électrique seront-ils adaptés à la mise en œuvre du projet?
- Quel sera le budget du projet?
SOLUTION DE MISE EN PAGE - QU'EST-CE QUE C'EST?
Comprend:
- Visite de notre spécialiste sur votre site;
- Mesure des locaux;
- Coordination de votre vision, de vos capacités et de vos ressources;
- Élaboration d’un schéma de la ligne technologique, adapté aux spécificités de votre site;
- Préparation d’un cahier des charges des équipements nécessaires, adaptés à vos besoins.
Vous recevrez un schéma de la ligne de production dans vos locaux, un cahier des charges détaillant les équipements nécessaires à la transformation du tournesol dans votre exploitation, ainsi qu’un calcul de la consommation électrique requise.
Vous pourrez ainsi élaborer un plan d’affaires pour votre projet.
La préparation du tournesol en vue de sa transformation doit respecter plusieurs exigences.
Le taux d’humidité de la matière première ne doit pas dépasser 7,5 à 8%, et le taux de contamination des graines de tournesol ne doit pas excéder %, conformément aux normes de stockage en silo.
PROCÉDÉ DE TRANSFORMATION DU TOURNESOL
Préparation de la matière première
Les graines sont nettoyées, décortiquées et triées.
Afin de réduire la teneur en fibres du produit fini, un décorticage partiel des graines est effectué avant l’extraction de l’huile. Seuls 8 à 12% de l’enveloppe sont conservés dans la matière première (par rapport au poids de la graine entière), tandis que 60 à 70% de l’enveloppe totale est retirée.
Le produit obtenu passe ensuite dans un broyeur à cylindres : on obtient ainsi du tourteau de tournesol.
Ce tourteau est stocké dans les cuves de la ligne de transformation du tournesol.
Procédé technologique
Le procédé technologique de pressage mécanique de l’huile (sans réactifs chimiques) se déroule selon le schéma suivant :
- Chauffage
- Extraction
- Réchauffage
- Extraction
- Nettoyage
- Refroidissement
La matière première est prélevée des cuves de stockage :
par un alimentateur-préconditionneur (avec système d’injection d’eau et de vapeur).
Le préconditionnement permet d’amener l’humidité et la température de la pulpe aux valeurs standard :
humidité – 12,5%
température – min. 15 °C
L’alimentateur-préconditionneur contrôle la quantité de matière première introduite dans la cuve supérieure de vaporisation du premier torréfacteur. Des capteurs de niveau et de température, installés dans cette cuve, commandent l’activation et la désactivation de l’alimentateur-préconditionneur, ainsi que l’alimentation en vapeur et en eau.
Dans le premier torréfacteur, la matière première est déplacée, mélangée et versée dans les cuves de haut en bas. La pulpe est ensuite vaporisée, chauffée à 115 °C et torréfiée jusqu’à une teneur en humidité de 6%.
La pulpe de tournesol est prélevée de la cuve inférieure par un alimentateur dont la vitesse de rotation de l’arbre est contrôlée par fréquence.
L’alimentateur régule la quantité de matière première alimentant la première presse en fonction de la charge du moteur électrique de cette dernière.
Dans la première presse (prépresse), l’huile est extraite de la pulpe par pré-extraction à travers les ouvertures de la chambre de pressage grâce à une vis sans fin. Le produit obtenu est un tourteau de tournesol semi-écrémé contenant 22 à 26% d’huile.
Le tourteau obtenu est broyé, et l’huile de tournesol pressée est acheminée vers un épaississeur pour un premier nettoyage, une filtration et un stockage avant expédition.
Le tourteau broyé est ensuite transféré vers le second torréfacteur pour être réchauffé.
Depuis la cuve inférieure, le tourteau de tournesol chauffé est prélevé par un alimentateur dont la vitesse de rotation de l’arbre est contrôlée par fréquence.
L’alimentateur régule la quantité de matière première alimentant la seconde presse en fonction de la charge du moteur électrique de cette dernière.
Dans la seconde presse (expulseur), l’extraction finale de l’huile du tourteau a lieu. Le produit est un tourteau de tournesol contenant 8 à 10% d’huile.
Le tourteau est refroidi, puis l’huile de tournesol pressée est purifiée une première fois dans un épaississeur, filtrée et stockée avant expédition.
Le refroidissement du tourteau est indispensable pour éviter l’agglomération des protéines et préserver ses qualités nutritionnelles pendant le stockage.
Refroidi à une température maximale de 40 ± 5 °C, le tourteau est ensuite stocké.
Notre soutien à votre projet
Pour le bon fonctionnement de votre ligne de production, il est essentiel de garantir une production de vapeur suffisante et de mettre en place un système d’aspiration permettant d’éliminer l’humidité, la chaleur et les poussières des équipements.
Notre société vous accompagne lors de l’installation des équipements et de leur raccordement au réseau électrique. Une fois ces travaux terminés, nous assurons la mise en service de la ligne.
Assistance après-vente
Nous assurons également l’assistance après-vente de nos équipements de transformation d’huile de tournesol en tourteaux et en huile dans 23 pays. Après l’expiration de la garantie, nous restons à votre disposition pour le support technique et la fourniture de pièces détachées pendant toute la durée de vie des produits (dans 51 pays).
Veuillez contacter notre service après-vente pour toute question concernant l’installation, la configuration ou la maintenance de nos équipements après la période de garantie.
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Nous garantissons cela
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