Переробка сої — це один із найперспективніших напрямків в агробізнесі. Проте перехід від простого вирощування до отримання готової олії та високопротеїнової макухи потребує не лише якісного обладнання, а й перевіреної технології. Компанія BRONTO пропонує комплексний підхід: від розробки проєкту міні-заводу до пуско-налагоджувальних робіт.

У цій статті ми розкриємо, як працює технологія одноступеневого пресування з екструзією та чому вона стає стандартом ефективності для сучасних господарств.

Що таке міні-завод BRONTOil?

Наше рішення — це не просто продаж окремих машин. Це цілісна екосистема, адаптована під ваші потреби:

• Гнучкість: ми розробляємо технологічні лінії під будь-які обсяги — від невеликих господарств до великих підприємств.
• Автоматизація: ступінь автоматизації підбирається індивідуально.
• Стандарти якості: ми надаємо повну супровідну документацію, включаючи схеми управління та сертифікацію відповідно до вимог ЄС.

Технологія, що працює на результат

В основі нашої пропозиції лежить технологія одноступеневого пресування з екструзією. Це сучасний метод, який забезпечує максимальний вихід продукції при мінімальних енерговитратах.

Основні етапи виробництва:

1. 1. Підготовка сировини: очищення та дозована подача. Опціонально доступна установка для лущення, що дозволяє суттєво підвищити вміст білка у макусі та зменшити рівень клітковини.
2. 2. Екструдування: термічна та механічна обробка для інактивації антипоживних речовин та отримання напівжирної макухи “Full-Fet”.
3. 3. Пресування: виділення олії.
4. 4. Охолодження: стабілізація температури продукту.
5. 5. Фільтрація та складування: отримання чистої готової олії.

Продуктивність під ваші завдання

Ми пропонуємо перевірені рішення на базі екструдерів та пресів серій E та OP:

Екструдер	Прес	Продуктивність (т/год)	Продуктивність (т/доба)
E-500	OP-500	0.5	12
E-1000	OP-1000	1	24

Чому обирають BRONTO?

Працюючи з нами, ви отримуєте впевненість у кожному етапі реалізації проєкту:

• Експертний супровід: ми не залишаємо вас наодинці з обладнанням. Пуско-налагоджувальні роботи та виведення обладнання на робочий режим — обов’язкова частина нашої роботи.
• Надійність сировини: технологія розрахована на роботу із соєю вологістю 8-9%. Результат — макуха із залишком олії 6-8% та вихід олії 12-14% (при середній олійності насіння 20%).
• Індивідуальний підхід: ви можете доукомплектувати лінію системами очистки від металевих та мінеральних домішок або вузлами лущення бобів.

Що важливо знати клієнту

Ми беремо на себе відповідальність за технологічну частину, автоматизацію та запуск. Для повноцінної реалізації проєкту ми співпрацюємо з вашим генеральним проектувальником, який забезпечує будівельну частину, підведення комунікацій та пожежну безпеку об’єкта.

Ви готові побудувати власний переробний комплекс?

Незалежно від того, чи хочете ви переробляти лише сою, чи вас цікавлять інші олійні культури — команда BRONTO готова надати детальну консультацію.

Отримайте технічну специфікацію та розрахунок окупності для вашого господарства — зв’яжіться з нашими фахівцями вже сьогодні!

Джерело інформації:

Технічна документація компанії BRONTO щодо роботи лінії з переробки сої методом пресування з екструзією.

Технологічний процес: покроковий розбір

Процес виробництва соєвої олії на обладнанні BRONTO складається з п’яти ключових етапів, кожен з яких спрямований на отримання продукту найвищої якості.

Етап 1 – Підготовка сировини

Технологією виробництва соєвої олії передбачається етап підготовки сировини: приймання, зберігання, очищення від металевих домішок, дозована подача на переробку. Для зменшення кількості клітковини та збільшення білку у макусі може застосовуватися лущильно-дробарна установка, яка дозволяє провести лущення бобів сої і їх подрібнення. Після цього підготовлена соя подається на оперативне зберігання за допомогою транспорта. 

Рекомендовано мати оперативний запас сировини для безперервної роботи лінії  протягом  кількох годин. 

Етап 2: Екструдування

Це серце нашої технології. В екструдері сировина піддається впливу високого тиску протягом кількох секунд. Короткочасний тепловий вплив дозволяє ефективно подавити антипоживні речовини та провести стерилізацію, знищивши мікроорганізми та плісняву. Значне розширення продукту на виході руйнує клітинні структури, що значно полегшує подальше віджимання олії.

Етап 3: Пресування

Розігрітий до 125–155°C екструдат подається через живильник  на прес . Надлишок пари відводиться через систему вентиляції з вентилятором. Після віджиму макуха транспортується на етап охолодження.

Етап 4: Охолодження

Макуха після преса має температуру близько 80°C. Гвинтовий живильник подає її в охолоджувач. Після цього процесу температура продукту знижується до рівня, що лише на 10°C перевищує температуру приміщення. Ми використовуємо переважно барабанні охолоджувачі, проте доступна опція протитечійного охолоджувача. Пара, що виділяється, видаляється через систему вентиляції з вентилятором.

Етап 5: Складування та фільтрація

• Макуха: Типовим рішенням є зберігання насипом із розподілом за допомогою транспортера .
• Олія: Фільтрація відбувається у два етапи. Спочатку через гущеуловлювач видаляються великі механічні домішки, а потім олія проходить фінішну фільтрацію . Готовий продукт зберігається в ємності  і завантажується в автоцистерни насосом .

Автоматизація: інтелектуальний контроль

Міні-цех може бути обладнаний централізованим пультом управління (за винятком екструдера). Система датчиків відстежує рівень заповнення бункерів, температуру, навантаження двигунів та швидкість конвеєрів. У разі виникнення аварійної ситуації лінія зупиняється автоматично, що спрощує контроль та значно здешевлює експлуатацію.

Опціональні можливості для вашого бізнесу

Ми розуміємо, що кожен виробник має власні вимоги, тому пропонуємо широкий вибір опцій:

• Очищення та підготовка: Опції очистки від домішок (сепаратор/камневідбирач) та лущення бобів (дробарно-лущильна установка) для збільшення вмісту білка в макусі.
• Оптимізація макухи: Подрібнення до потрібної фракції, зволоження (до 8-9%) для компенсації втрат вологи, або пакування в біг-беги для економії складських площ.
• Фільтрація олії: Можливість заміни стандартної фільтрації на декантер (центрифугу) або метод сполучених посудин (економ-варіант фільтрації осадженням).
• Зберігання: Варіанти зберігання насіння (насипом, у біг-бегах) та олії.

Важливо: Вартість перерахованих опцій є максимально вигідною при замовленні разом із технологічною лінією. Додаткові поставки прораховуються індивідуально з урахуванням складніших умов монтажу.