Теплотворна здатність виготовленого брикету: 4200 – 4900 кКал/кг
подрібнюйте сировину до
1-5 мм
видаляйте пиловидну та крупну фракцію
просушуйте сировину до
8%
якісне висушування - якісний брикет
Цей екструдер-прес використовується у складі технологічних ліній переробки рослинної біомаси у тверде брикетоване паливо.

Домішки для склеювання брикета не використовуються.
Сировина завантажується в бункер преса.
Живильники в дні бункера подають продукт в робочий орган.
Сировина проштовхується конічним гвинтом по робочому органу екструдера.
Матеріал стискається до 1-1,2 т/м³ і набуває форму.
Перетин брикета виглядає як квадрат 63 мм на 63 мм з фасками та отвором 10-15 мм.
Паливний брикет рухається по квадратному каналу і обпікається тенами. Температура обробки 180-300 ºС.
Це робиться для виділення лігніну із рослинної сировини.
Цей природній полімер склеює поверхню брикета, запобігає проникненню вологи, робить продукт витривалим до руйнування при транспортуванні.

Біобрикет виходить із робочого органа і рухається по охолоджувачу. На охолоджувачі змонтовані прижими.
Вони регулюють питому вагу паливного брикета під час формовки.

З охолоджувача брикет потрапляє в механічний подільник або в АВТОМАТИЧНИЙ ТОРЦЮВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ.
Тут формується довжина брикета.
Після відрізання, брикет направляється на охолодження.
професійним фахівцем
Власний цех із переробки сої — це високорентабельний бізнес, який дозволяє отримувати затребувані продукти: високопротеїнову макуху та соєву олію. Проте запуск такого виробництва викликає чимало запитань у підприємців. Як виглядає процес купівлі? Хто відповідає за монтаж? Що насправді означає термін «під ключ»? У цьому матеріалі ми детально та відверто розбираємо кожен етап — від першого дзвінка до виходу лінії на максимальну продуктивність. Схема лінії переробки сої
Чому обирають лінію LCH-2000?
професійним фахівцем