Технологія та Обладнання для Комплексної Переробки Сої

Ми виробляємо обладнання, комплектуємо виробничі лінії переробки сої та підтримуємо наші вироби через технічних представників у 23 країнах світу. Наша схема дозволяє послідовно проводити відділення соєвого лушпиння, екструдувати ядро сої, віджимати олію з повножирової сої та охолоджувати соєву макуху олійністю 7-8%.

Навіщо переробляти сою?

Мета переробки: Високоцінний білок

Головна вигода переробки — отримання продуктів з високим вмістом засвоюваного функціонального протеїну. Переробка концентрує білок, видаляючи небілкові речовини (як-от олія).

Вирішення проблеми антипоживних речовин

Сирі соєві боби містять інгібітори трипсину — антипоживні речовини, які блокують засвоєння білка.

Наше рішення — короткострокова обробка тиском при високій температурі в соєвому екструдері. Цей процес ефективно знижує вміст інгібіторів трипсину, роблячи білок біодоступним.

Переваги власної переробки

Власний цех переробки гарантує споживачам корму:

• Збереження високих кондицій протеїну.
• Контрольований, прийнятний рівень інгібіторів трипсину.
• Відсутність небілкових домішок.

 

Наша технологія: Механічна обробка без компромісів

Існує два основних способи переробки сої: екстракційний (хімічний) та механічний.

1. Екстракційна обробка використовує хімічні реакції (розчинники) для вилучення жирів.
2. Механічна переробка (наш метод) використовує дроблення, сортування, подрібнення, стиснення та високотемпературну обробку.

Ми виробляємо обладнання та комплектуємо лінії саме для механічної обробки сої.

Ці методи можуть комбінуватися: спочатку механічно віджимають олію до макухи (7-8% олійності), а потім хімічно доотримують шрот (0,5-2% олійності).

Технологічний ланцюг “BRONTO”

Наше обладнання призначене для:

• Переробки бобів сої.
• Виробництва соєвої макухи олійністю до 8%.
• Виробництва соєвої олії.

Процес виглядає так:

1. Боби сої
2. Лущення сої
3. Екструдування ядра сої
4. Механічний віджим олії (отримання олії та повножирової сої)
5. Охолодження макухи
6. Осадження твердих залишків (фузу) в соєвій олії

Наша технологія дозволяє зменшити олійність макухи до 7-8% за один віджим. Вироблена макуха також може бути використана як сировина для виробництва соєвих протеїнових снеків.

 

Ключові вимоги для успішного проекту

Для успішного запуску проекту критично важливо дотримуватись чітких вимог як до сировини, так і до приміщень. 

Вимоги до сировини: оптимальна вологість для максимального виходу олії — 8-9%; вміст сторонніх домішок — не більше 3%; обов’язкове попереднє очищення, досушування та, за потреби, фракціонування. 

Вимоги до виробничих приміщень: підведена силова лінія потужністю min 145 кВт; ефективна витяжна вентиляція продуктивністю min 2500 м³/год. Висока вимога до вентиляції обґрунтована: під час переробки з сировини випаровується до 3% вологи, що при переробці 24 т сої на добу становить до 720 кг води, яку необхідно примусово видаляти.

Найважливішим параметром є вологість сировини. Хоча для зберігання сої нормальна вологість до 12%, переробляти таку сировину вкрай неефективно. Переробка сої з вологістю 12% (замість 8%) призведе до сумних наслідків: вихід олії знизиться на 4-5%, вміст протеїну в макусі буде нижчим на 3-4%, а залишкова олійність макухи складе 10-12% замість цільових 7-8%. Таким чином, правильна досушка до 8% дозволяє збільшити виробництво олії на 0,7–0,9 тонни на добу (для лінії 24 т/добу).

 

Ефективна експлуатація та контроль якості

Режим роботи та завантаження

Наше обладнання призначене для безперервної роботи. Набагато ефективніше запустити лінію і відпрацювати 40 годин без зупинки, ніж 5 разів за тиждень запускати і зупиняти обладнання. Для ефективного завантаження необхідно min 450 т сої на місяць.

Контроль якості

Регулярно контролюйте активність уреази — це головний оперативний метод оцінки вмісту інгібіторів трипсину та загальної якості макухи.

Цільовий показник: 0,05 – 0,2 рН.

• Якщо показник > 0,2 рН: Обробка була недостатньою, вміст інгібіторів трипсину залишається занадто високим.
• Якщо показник < 0,05 рН: Протеїн піддався надлишковій термообробці (“перепалений”) і втратив свої функціональні властивості (розчинність, жиро- та вологозв’язуючу здатність).

Показник 0,05–0,2 рН вказує на високі кондиції протеїну в виробленій макусі.

 

Вартість та реалізація вашого проекту

З чого складається вартість?

При переробці сої основні операційні витрати — це електроенергія, заробітна плата (min 2 працівники) та швидкозношувані частини екструдера та преса.

Загальна вартість заводу (капітальні витрати) складається з:

• Комплекту виробничого обладнання.
• Комплекту транспортного обладнання (норії, конвеєри).
• Витрат на підключення джерел електроенергії.
• Підготовки виробничих приміщень та складів.
• Системи автоматизації та керування лінією.
• Лабораторії (для контролю вологості, жирів, протеїну та уреази).

Ми пропонуємо проконсультуватися з нашими фахівцями для розрахунку вартості вашого проекту, оскільки вона залежить від багатьох особливостей (сировини, вимог до продуктів, логістики, приміщень, джерел енергії).

Процедура реалізації проекту з “BRONTO”

• Мета: Організація виробництва високоякісної соєвої макухи і олії у ваших виробничих умовах.
• Завдання: Адаптувати нашу технологічну схему під ваші будівлі, території, логістику та енергоресурси. Це дозволить знизити витрати на створення і подальшу експлуатацію заводу.

Процедура реалізації проекту з “BRONTO” має на меті адаптувати нашу технологічну схему під ваші унікальні умови (будівлі, логістику, енергоресурси) для зниження витрат. Ми пропонуємо послугу “Компонувальне рішення”, що включає виїзд фахівця, виготовлення ескізу лінії у вашому приміщенні та підготовку точного списку обладнання.

Гарантія та глобальна підтримка “BRONTO”

Запуск та гарантія

• Наладка: Ми готові виконати повну наладку і запуск обладнання BRONTO на вашому майданчику.
• Гарантія: Гарантійний період — 1 рік. Наше виробництво сертифіковане за стандартом ISO 9001. Наші машини розроблені для безперервної та безперебійної роботи.

Пост-гарантійна та технічна підтримка

Ми надаємо повну підтримку на всіх етапах. Ми готові виконати наладку і запуск обладнання BRONTO на вашому майданчику. Гарантійний період — 1 рік. Наше виробництво сертифіковане за стандартом ISO 9001, а машини розроблені для безперервної роботи. Після закінчення гарантійного терміну ми обов’язково продовжимо підтримку проданого обладнання, поставляючи запчастини та виконуючи технічне обслуговування. Постійну технічну підтримку реалізують наші регіональні технічні представники у 23+ країнах світу.

Постійну технічну підтримку реалізують наші регіональні технічні представники в Аргентині, Єгипті, Алжирі, Кенії, Нігерії, Індії, Сербії, Південній Африці, Румунії, Таїланді, Угорщини, Польщі, Греції, Бразилії, Молдови, Італії, Словаччини, Білорусії, Великобританії, Іспанії, Узбекистані, Німеччині, Ірландії та Ірані.