переробляє 250-2000 кг/год зернових та олійних культур
зебезпечуємо безперебійну роботу обладання
| Модель екструдера | Продуктивність | Потужність електрична | Температура обробки | Споживання кВт/т |
|---|---|---|---|---|
| BRONTO E-250 | 210–250 кг/год | 37 кВт | 130–150 °C | 148-176 кВт/т |
| BRONTO E-500 | 410–500 кг/год | 55 кВт | 130–150 °C | 100-121 кВт/т |
| BRONTO E-1000 | 920–1200 кг/год | 92,5 кВт | 130–150 °C | 77-101 кВт/т |
| BRONTO E-1500 | 800–1500 кг/год | 178 кВт | 100–130 °C | 118-222 кВт/т |
| BRONTO E-1700 | 1500–1700 кг/год | 160 кВт | 130–150 °C | 94-106 кВт/т |
поставлено споживачам
За час, що минув:
Ми розробили моделі екструдерів під продуктивність: 150, 250, 500, 1000, 1500, 1700, 2000 кг/год.
Ми розробили модифікації екструдерів:
Екструдери Bronto
За ці роки екструдери продавадись на усіх континентах Землі.
Зараз ми забезпечуємо технічну підтримку наших виробів по всьму світу.
Наші технічні представники здійснюють підтримку з 23 країн.
забезпечимо безперебійну роботу ваших екструдерів
| Модель екструдера | Продуктивність, т/доба | Сировина | Задача | Вологість сировини, % |
|---|---|---|---|---|
| Е-150 | 3,6 | зернові культури | підвищення засвоюваності, знищення мікрофлори | 12-15 |
| Е-250 | 6 | зернові культури, горох, соя | підвищення засвоюваності, знищення мікрофлори | 12-15 |
| Е-500 | 10 | зернові культури, горох | підвищення засвоюваності, знищення мікрофлори | 12-15 |
| Е-500 S | 12 | соя | зменшення антипоживних речовин, розігрів перед віджимом олії | 8-9 |
| Е-1000 | 24 | зернові культури, горох, люпин | підвищення засвоюваності, знищення мікрофлори | 12-17 |
| Е-1000 S | 24 | соя | зменшення антипоживних речовин, розігрів перед віджимом олії | 8-9 |
| Е-1500 | 24 | макуха, шрот, БВД, дрізджі | виготовлення гранульваного корму | 18-27 |
| Е-1700 | 40,8 | подрібнена соя | зменшення інгібіторів трипсину, розігрів перед віджимом олії | 8-12 |
Ви можете ознайомитись з розбором роботи екструдерів у кейсі “Як індійський агрогігант Lifeline Feed модернізував виробництво з Bronto”.
Гарантована стійкість деталей робочої зони екструдерів Bronto – 400 годин роботи.
Екструдери Bronto обробляють сиовину за технологією сухої екструзії.
професійним фахівцем
Суха екструзія відбувається за рахунок механічного тертя та тиску в камері шнека без подачі пари, що знижує активність уреази до 0.05–0.2 pH.
Волога екструзія передбачає попереднє кондиціонування парою, що підвищує продуктивність лінії на 15–20% і зменшує знос шнеків. Але якщо у подальшому продукт екструдування має подаватись у олійний прес (для віджиму рослинної олії), волога екструзія призведе до значного зменшення виходу олії з макухи.
Вологість екструдування залежить від сировини та її олійності.
Для олійних культур вологість екеструдування коливається у межах: 8-12%
Для зернових та бобових культур вологість екеструдування становить: 14-18%
Для кормових сумішей, що містять клітковину та олійні компоненти – вологість екеструдування: 14-25%
Якщо вологість екструдування буде меншою цих параметрів – швидко зростатиме температура обробки (часто вище 160-180 °C). Це призводить до втрати споживчих кондицій продукту екструдування.
Якщо вологість екструдування буде більшою цих параметрів – екструдер буде не здатен забезпечити необхідну температуру і тиск у гвинтовій частині екструдера. Не відбудеться достатня термобарична обробка сировини.
Ми виготовляємо “універсальні” екструдери.
На практиці це означає, що екструдер постачається замовнику з Комплектами Змінних Частин.
Для переробки зерових культур – на гвинтовій частині встановлюється спеціалізована, “зернова” наборка гвинтів, гріючих шайб та фільєр.
Якщо виникає потреба в екструдуванні сої або ріпаку – екструдер зупиняють і переналаштовують гвинтову частину “олійним” Комплектом Змінних Частин.
Це пов’язано з тим, що екструдування гороху чи зерна – має на меті збільшити поживність низькоолійної сировини, а екструдування сої – зменшити антипоживні речовини у продукті і розігріти його перерд виджимом олії.
Різна сировина і мета – різний підхід до комплектування робочої зони екструдера.
Ми гарантуємо стійкість зношуваних деталей (контактують з сировиною) – не менше 400 годин роботи.
При дотриманні вимог до очищення сировини від металевих та абразивних домішок ресурс робочих органів шнека становить від 800 до 1500 тонн переробленої сировини.
Для успішного екструдування сировина повинна мати певну вологість. Наприклад:
Вміст клітковини: max 25%.
Bronto виготовляє екструдери:
Наш перший, одношнековий екструдер ми розробили для переробки кукурудзи, пшениці і гороху з продуктивністю до 500 кг/год у 1998 році.
Ця розробка була відповіддю на потребу клієнтів у компонентах кормів підвищеної поживності.
професійним фахівцем