Місце виготовлення обладнання: LLC “CherkasyElevatorMash” TM BRONTO, Ukraine, 18028
технічна інформація: крок за кроком
Місце виготовлення обладнання: LLC “CherkasyElevatorMash” TM BRONTO, Ukraine, 18028
Виробляємо технологічне обладнання для виробництва і переробки рослинної олії, це ряд олійних пресів, екструдерів, охолоджувачів макухи інші машини і обладнання з широким діапазоном продуктивності.
Цей документ призначений для ознайомлення з технологією переробки сої на обладнанні BRONTO, містить інформацію, що стосується роботи та обслуговування цього обладнання, а також обмеження і вимоги, що відносяться до його монтажу.
Дана технічна інформація присвячена комплексному вирішенню виробничого питання – “Міні-завод для виробництва соєвої олії методом пресування з екструзією”, що включає наступні виробничі етапи:
Етап 1
Підготовка сировини;
Етап2
Екструдування;
Етап 3
Пресування;
Етап4
Охолодження;
Етап 5
Фільтрація і складування готової продукції.
В залежності від потреб споживача, ступеня автоматизації складові лінії можуть комплектуватися різними допоміжними системами функціонування і додатковими машинами.
Дана технічна інформація містить опис основної поставки, комплектності і специфікацію комерційної пропозиції лінії з переробки сої методом пресування з екструзією.
Для досягнення оптимальної переробки можливе використання спеціальної попередньої обробки насіння, а саме видалення оболонки і поділ ядра бобів сої на половинки і четвертинки.
Якщо Вас цікавить пресування інших культур, що не вказані в даній пропозиції, Ви завжди можете звернутись до компанії BRONTO для отримання більш конкретної інформації.
Ми пропонуємо сучасну технологію для переробки сої по схемі екструдер-прес. Використання нашого обладнання дає багато варіантів вирішення конкретних вимог замовника – від дуже малих об’ємів до великих виробничих підприємств.
Запропонована технологія одноступеневого пресування з екструзією містить в собі такі основні процеси:
1. механічна і термічна обробка насіння сої за допомогою екструзії для отримання напівжирної макухи “Full-Fet”;
2. пресування.
В залежності від потрібної потужності виробництва цю технологію можна реалізувати з використанням серійного обладнання компанії BRONTO наступним чином:
| Екструдер | Пресс | Продуктивніст т бобів/год |
Продуктивніст т бобів/доба |
Продуктивність,т бобів/рік |
|---|---|---|---|---|
| Е-500 | ОР-500 | 0,5 | 12 | 3960 |
| Е-1000 | ОР-1000 | 1 | 24 | 7920 |
| Боби | Вологість рекомендована | Олійність середня (при середній вологості) |
|---|---|---|
| Соя | 8-9% | 20% |
що отримана методом одноступеневого пресування з екструзією
| Боби | Вологість сировини, % | Залишкова олійність в сухій речовині, % | Вихід олії при середній олійності сировини, % |
|---|---|---|---|
| Соя | 8-9 | 7-9 | 12-14 |
методом одноступеневого пресування з екструзією, складається з таких основних етапів:
Технологією виробництва соєвої олії передбачається етап підготовки сировини:
Для зменшення кількості клітковини та збільшення білку у макусі може застосовуватися лущильно дробарна установка, яка дозволяє провести лущення бобів
сої і їх подрібнення. Після цього підготовлена соя подається на оперативне зберігання за допомогою транспорта.
Рекомендовано мати оперативний запас сировини для безперервної роботи лінії протягом кількох годин.
За вимогою замовника можуть бути задіяні такі опції:
Даний етап обробки відбувається в екструдері під впливом високого тиску в камері протягом кількох секунд. Тепловий вплив на матеріал не тривалий і займає час, що необхідний для подавлення антипоживних речовин і стерилізації (знищення мікроорганізмів і плісняви) в сировині. Значне розширення продукта на виході з екструдера руйнує кліткові структури і спрощує відхід олії на наступному етапі.
Після екструдування, розігрітий до температури 125-155°С, екструдат за допомогою живильника, подається на прес. Надлишок пари з живильника відводиться в систему вентиляції з вентилятором. Макуха, після виходу з преса через транспортне обладнання подається на охолодження і далі на зберігання.
За вимогою замовника можуть бути задіяні такі ОПЦІЇ:
Макуха після преса має температуру 80°С і гвинтовим живильником подається на охолодження. Завдяки охолоджувачу макуха набуває температури, що на 10°С вище за температуру приміщення. В типовій технології переробки олії використовується охолоджувач барабанного типу.
Можливе використання ОПЦІЇ “Використання протитечійного охолоджувача”. Від преса і гвинтового живильника, що транспортує макуху від преса до охолоджувача, надлишок пари відводиться у систему вентиляції з вентилятором.
Після охолодження, макуха, за допомогою транспортного обладнання надходить на склад.
Для покращення процесу зберігання макухи, а також її контролю, ми пропонуємо використовувати зберігання насипом. Розподіл макухи по периметру складу виконується за допомогою транспортного обладнання. Існує ОПЦІЯ “Зберігання макухи в біг-бегах”.
Фільтрація олії відбувається в 2 етапи. На першому, олія проходить через гущеуловлювач для відбору крупних механічних часток (обруші), на другому етапі відбувається фільтрація за допомогою фільтра .
Подача олії з гущеуловлювача до фільтра відбувається насосом. Фільтрована олія подається на зберігання в ємність.
Завантаження олії в автоцистерну відбувається насосом.
За вимогою замовника можуть бути задіяні такі ОПЦІЇ:
Міні-цех (лінія) по переробці сої може бути обладнаний централізованим пультом управління усім устаткуванням, за вийнятком екструдера.
За допомогою приладів та датчиків відстежуються технологічні параметри роботи обладнання: рівень заповнення бункерів, температури роботи екструдера і навантаження двигунів, швидкості роботи транспортерів тощо. В разі виникнення аварійної або непередбачуваної ситуації на лінії, відповідне обладнання або вся лінія буде автоматично зупинено.
Управління здійснюється як за допомогою вимикачів на шафах управління обладнанням, так і з централізованого пульта оператора лінії.
Узгодження роботи обладнання виробничої лінії здійснюється за допомогою регулювання продуктивності окремих її складових: живильників, транспортерів тощо.
Перевагою використання АСУ є спрощення контролю і здешевлення експлуатації лінії.
Процес:
Вологість сировини:
8-9%
Температура:
температура навколишнього середовища
Олійність:
по матеріалу
Завантаження сировини в силос, очистка сировини від каміння, дрібного сміття. Лущення і подрібнення бобів.
Процес:
Температура:
+ 110-140 °С
Олійність:
по матеріалу
Процес:
Температура:
+ 70-115 °С
Олійність:
залишкова олійність до 8%
Процес:
Температура:
температура на 10 °С вище температури у виробничому приміщенні
Олійність:
залишкова олійність до 8%
Процес:
Температура:
температура навколишнього середовища
Процес:
Температура:
температура навколишнього серидовища
Олійність:
залишкова олійність до 8%
До запропонованої технології можливе додавання таких опцій:
– Опція зберігання насіння
Використовується для приймання і зберігання насіння . Можливі варіанти зберігання сировини – підлоговий, зберігання в біг-бегах.
– Опція очистки насіння сої
Для забезпечення якості сої, що переробляється можливе використання опції очищення насіння сої. Полягає в додатковому обладнання (камневідбирач, сепаратор зерноочисний).
– Опція лущення і подрібнення сої
Призначена для лущення і подрібнення бобів сої. Полягає у використанні дробарно-лущильної установки .
– Опція подрібнення макухи
Дана опція застосовується, якщо необхідно отримати макуху з заданими розмірами часток . Полягає у використанні подрібнювача макухи, що встановлюється на олійний прес.
– Опція використання протитечійного охолоджувача макухи
Використовується для заміни охолоджувача барабанного типу на протитечійний охолоджувач .
Використання охолоджувача цього типу сприяє зменшенню шуму від обладнання, а також надає запас лінії по потужності охолоджувача і площі під охолоджувач при збільшенні потужності лінії. Використання такої опції є ефективним при роботі з 4 та більше лініями переробки сої (4 х 1 т /год.) .
– Опція зволоження макухи
Виготовляється для зволоження макухи до 8-9%, що дає можливість компенсувати втрати вологи при екструдування.
– Опція зберігання макухи в біг-бегах
Використовується для заміни напольного зберігання макухи на зберігання макухи в біг-бегах. Полягає в додатковому устаткуванні для подачі макухи до пристрою пакування в біг-беги. Дозволяє зменшити площу приміщення для зберігання макухи і не використовувати додаткове обладнання для переміщення макухи, що зберігається насипним способом.
– Опція механічного збору осаду від пресів
Використовується в лініях продуктивністю 2-4 тонни на годину.
– Опція фільтрації олії за допомогою сполучених посудин
Використовується для здешевлення технології виготовлення рослинної олії. Полягає у використанні від двох ємностей, взаємопоєднаних між собою. Наповнення наступни х ємностей відбувається після переповнення попередніх . Поступове проходження цих ємностей і відстоювання в них дозволяє олії пройти процес фільтрації осадженням. Періодично необхідно чистити нижні частини ємностей від осаду.
– Опція автоматизованого керування технологічним процесом
Ступінь автоматизації технологічного процесу залежить від потреб споживача і розробляється індивідуально. Всі перераховані ОПЦІЇ поставляються з електрообладнанням, необхідним для їх функціонування, і з підключенням до системи управління і регулювання.
Ціна опцій, перерахованих в ціновій пропозиції: дійсна тільки в тому випадку, якщо вони замовляються одночасно із замовленням технології. Вартість додаткових поставок, як правило, значно вище і повинна бути розрахована окремо з урахуванням конкретних умов.
У таблиці наводяться основні параметри продуктивності, якості, енергоємності та вимог до монтажу обладнання.
Це орієнтовні значення для стандартних, перевірених на практиці рішень, і деякі з них можна відкоригувати відповідно до специфічних вимог приміщення або конкретного інвестиційного проекту.
Для досягнення зазначених параметрів продуктивності та якості необхідне відпрацювання технології (кілька тижнів) і стабільна експлуатація .
| Поз. | Найменування | Призначення | Основні параметри | Потужність, кВт |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Норія Н1-50 | Подача насіння на зберігання | Висота: по проекту | 5,5 |
| 2 | Силос | Зберігання насіння | Об’єм: по проекту | – |
| 3 | Сепаратор магнітний БМП | Відбір металевих часток з насіння | – | – |
| 4 | Живильник ПШП-130 з частотним керуванням | Дозована подача насіння на переробку | Довжина: по проекту | 1,1 |
| 5 | Камневідбірник ПКВ-3 | Відбір мінеральних домішок | – | 0,37 |
| 6 | Сепаратор А1-БМС-6 | Очищення насіння від органічних домішок | – | 3,75 |
| 7 | Клапан перекидний КОР-140-36 | Розділення потоку насіння на лущення (9, 10, 11, 12) або на норію (13) | – | – |
| 8 | Лущильно-дробарна установка LSG-4 | Лущення і подрібнення бобів сої | Q = 4 т/г | 24 |
| 9 | Норія Н1-10 | Транспортування сої на оперативне зберігання | – | 1,1 |
| 10 | Оперативний бункер для насіння | Оперативне зберігання насіння, що забезпечує безперервну роботу лінії протягом декількох годин | V = 7 м³ | – |
| 11 | Магнітоуловлювач (2шт.) | Відбір металевих часток | – | – |
| 12 | Екструдер Е-500 або екструдер Е-1000N | Екструдування сої | Q = 500 кг/год
Q = 1000 кг/год |
55,0
90,1 |
| 13 | Живильник SF-250 (2шт.) | Подача екструдата на прес | – | 1,1 |
| 14 | Вентилятор ВЦ 4-75 №2,5 | Відбір пара з живильника (13) | Q = 1,5 тис. м³/год | 0,75 |
| 15 | Прес олійний ОР-500 або прес олійний ОР-1000 | Віджим олії | Q = 500 кг/год
Q = 1000 кг/год |
15
23 |
| 16 | Транспортер гвинтовий без задньої опори ВК-200 | Подача олії в гущеуловлювач (22) | Довжина: по проекту | 1,1 |
| 17 | Макухоламач ОС-1000 | Подрібнення макухи | – | 0,75 |
| 18 | Вентилятор ВЦП 5-45 №3,15 | Відвід пари з пресів (21, 28) і живильника подачі макухи в охолоджувач (27) | Q = 2500 м³/год | 1,5 |
| 19 | Охолоджувач ОЕ-500 або охолоджувач ОЕ-1000N | Охолодження макухи | Q = 500 кг/год
Q = 1000 кг/год |
2,25
4,5 |
| 20 | Норія Н1-10 | Подача макухи на складування | Висота: по проекту | 1,1 |
| 21 | Транспортер ВК-200 (1,1 кВт) | Роздача макухи по периметру склада | Довжина: по проекту | 1,1 |
| 22 | Гущеуловлювач GL-400 | Первинне очищення олії | – | 1,5 |
| 23 | Насос НМШ 5-25-2,5/6 | Подача олії на фільтрацію | Q = 2,5 м³/год | 2,2 |
| 24 | Фільтр вертикальний напорний пластинчатий VNP-10 | Фільтрація олії | – | 20,7 |
| 25 | Ємність | Зберігання фільтрованої олії | V = 30 м³ | – |
| 26 | Насос НМШ 32-10-18/6 | Подача олії в автоцистерну | Q = 18 м³/год | 7,5 |
Для забезпечення необхідних умов для монтажу і роботи технології клієнт повинен передбачити виконання таких умов:
Для розміщення обладнання міні-заводу потрібне утеплене приміщення, загальною площею не менше 500 м². Обладнання міні-цеху можна встановлювати як на підлогу приміщення, так і на площадки з металоконструкцій при розміщенні обладнання в кількох рівнях.
Технологічне обладнання використовує трифазну мережу живлення з заземленою нейтраллю напругою 3х380 В. Орієнтовна сумарна потужність технологічного обладнання до 175 кВт/год.
Для правильної роботи міні-заводу необхідно виконувати контроль деяких параметрів в лабораторних умовах і за їх результатами змінювати параметри роботи обладнання .
Лабораторія не входить до складу поставки. Замовник забезпечує безперервну роботу своєї лабораторії або співробітництво з місцевою лабораторією.
ПРОДУКТ, ЩО НАДХОДИТЬ
НА ПЕРЕРОБКУ, ПОВИНЕН
ВІДПОВІДАТИ ВИМОГАМ:
ДСТУ 4964:2008 “Соя. Технічні умови”
КІНЦЕВИЙ ПРОДУКТ МАЄ
ВІДПОВІДАТИ ВИМОГАМ
НОРМАТИВНИХ ДОКУМЕНТІВ:
ДСТУ 27149-95 Макуха соєва кормова.
Технічні умови
ДСТУ 4534:2006 Олія соєва. Технічні
умови
Вибір масляного преса — це рішення, яке визначає економіку переробного бізнесу на роки вперед. Занизити потужність — і лінія стане вузьким місцем, коли обсяги сировини зростуть. Взяти обладнання не того типу — і воно просто не впорається із задачею. У цій статті розбираємо чотири моделі шнекових пресів BRONTO — OP-500, OP-1000, RP-500 та RP-1500 — за ключовими параметрами: потужність, продуктивність, вихід олії, і головне — за призначенням, бо це не “чотири розміри одного й того ж”, а обладнання для двох різних технологічних схем переробки.
як BRONTO допоміг Huilerie de Chambarand вийти на новий технологічний рівень
Ми виготовляємо і поставляємо замовникам у 53 країнах світу лінії з переробки сої на макуху та олію.За останні 2 роки ми регуляарно почали отримувати від партнерів інформацію про встановлення ними сонячних батарей для живлення виробництва електрикою.
Запущено у роботу наш новий виріб – охолоджувач CH.
професійним фахівцем
професійним фахівцем